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强碱性阴离子交换树脂混床阳离子树脂

  • 更新时间:  2019-12-25
  • 产品型号:  d201
  • 简单描述
  • 强碱性阴离子交换树脂混床阳离子树脂
    D201是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结净化,还用于废水处理和重金属回收。
详细介绍

强碱性阴离子交换树脂混床阳离子树脂

 


阴离子交换树脂

 

树脂的贮存:

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40°C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。

 






强碱性阴离子交换树脂混床阳离子树脂 工业用离子交换树脂用法  大部分津达离子交换树脂都会残留单体、添加剂以及低聚物等杂质,所以在离子交换树脂使用前一定要对其进行预处理,以免影响水质。
津达离子交换树脂
  一、新津达树脂使用前的处理
  1、盐水处理
  将津达树脂装入容器中,用约2倍于树脂体积的10﹪(质量分数)NaCl溶液浸泡18~20h以上,然后放掉食盐水,用清水漂洗,直至洗水不呈黄色为止。
  2、稀盐酸处理
  用约2倍于树脂体积的5﹪(质量分数)HCl溶液浸泡2~4h(或以小流量清洗),放尽酸液后,冲洗树脂至排出水接近中性为止,可去除铁、铝、钙、镁的盐类等无机杂质。
  3、稀氢氧化钠溶液处理
  用约2倍于树脂体积的2~4﹪(质量分数)NaOH溶液浸泡2~4h(或以小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂至排出水接近中性为止,可去除有机物和硅等。
津达离子交换树脂
  二、津达离子交换树脂污染后的处理
  1、树脂层的
  是通过一层脂肪多糖类纤维黏附在树脂表面的。为防止树脂被微生物污染,可采用剂或氯化法处理,较为适用的是用1﹪(质量分数)的甲醛溶液浸泡数小时,然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。
  2、有机物的
  树脂被有机物污染后,可以采用无油压缩空气冲刷,使树脂互相摩擦,然后再用水反洗以有机物。
  被污染的阴离子交换树脂可用10﹪(质量分数)的热盐水在设备中长期循环,或用10﹪(质量分数)的氯化钠与5﹪(质量分数)的氢氧化钠复合溶液进行处理。
  如果树脂被有机物和铁及其氧化物同时污染,应当首先去除铁的污染,然后再去除有机物污染。
  3、铁、铝及其氧化物的去除
  水中的铁、铝离子与树脂结合比较牢固,不易从树脂上洗脱。即使再生时洗下来的铁、铝也易水解成氢氧化物而沉积在树脂表面,同样要使树脂交换容量下降。在这种情况下,铁污染时,可用4﹪(质量分数)的亚硫酸钠溶液浸泡4~12h,或用10~15﹪(质量分数)盐酸处理树脂,然后再用相应的再生剂进行转型处理。
  4、树脂中沉淀物的去除
  以硫酸或硫酸钠作再生剂时,或食盐中硫酸根含量较多时,往往会在树脂中产生硫酸钙和硫酸镁的白色沉淀物,此时可以用5﹪(质量分数)HCl溶液对树脂进行处理。盐酸溶液以逆向进入的清洗效果较好。
  5、油脂污染的去除
  油脂污染会形成膜状物,堵塞或色裹树脂的微孔,阻碍微孔中活性基团的离子交换反应。
  受油脂污染的树脂,先转为钠型,再用非离子型表面活性剂为主的碱性清洗剂,加入反洗水中,对交换柱进行反洗即可去污。
津达离子交换树脂
  在水处理行业,津达离子交换树脂的需求量非常大,占了离子交换树脂总产量的约90%,其作用是去除水中的各种阴阳离子。就目前而言,离子交换树脂大部分用于火力发电厂的纯水处理中,其次应用较多的领域是原子能、半导体、电子工业等。
津达离子交换树脂活化及污染原因综述 上一篇:津达离子交换树脂的选择性及应用

探究离子交换树脂故障的检测方法  1、中间排液装置的损坏
  逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是,在树脂层中有气泡或干层的情况下,反洗进水流速过高,树脂层尚未散开,树脂的流动性差,夹在干离子交换树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。
  在阳床的运行中,树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量,交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行,经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出,积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外,如果水泵轴封漏气,也会使空气随水流进入交换器,积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时,进水速度一定要缓慢(2-3m/h),使树脂层中的气泡能慢慢逸出,不得将干树脂层托起。
  中间排液装置必须牢固地固定在专用的支架上,为防止中排装置的损坏,国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状),以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处,其支管或水帽插入树脂层中需要的高度,以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。
  开始反洗时,流量应小,待树脂层内气泡被排出,树脂开始浮动后,再加大反洗流量。
  中排装置应用不锈钢制成,加工制造及焊接应牢固可靠。
  体内再生的混床,其中排装置的损坏也是常见的,高流速的混床更为严重。其防止措施与逆流再生交换器相同。
  2、顶部装置的损坏
  一般下向流运行的交换器(如顺流再生设备、逆流再生设备等),其顶部装置比较简单,很少损坏。上向流运行的交换器(如浮床、双室浮床等),运行时容易造成损坏。浮床的顶部装置过去曾使用过母支管式、法兰夹多孔板式、弧形支管式以及体外母管外插式等,经过多年的研究和试验,证明使用孔板水帽式和弧形支管式效果较好。
  交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层,底部进水流速高时,树脂层象活塞一样压向顶部装置造成损坏。防止损坏的方法是先用小流量水流充满树脂层,再加大水的流量
  另外一种损坏交换器顶部装置的原因是,采用弱型树脂的浮床,在装填新树脂时,未考虑足够的可逆转型和不可逆膨胀的空间,树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。
  3、石英砂垫层乱层
  交换器底部选用石英砂垫层时,因反洗操作不当或积污,会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。
  石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心,应不开孔,以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的,可以在穹型多孔板下面加装挡板,但是,不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮,因为它们的出水流速太高,距穹型板又近,仍然会使水流集中于局部小孔喷出,冲乱石英砂层。
  石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫,每层的厚度必须均匀。在装入树脂前,可以进行反洗试验,要求在流速达到40-60m/h时,石英砂垫层不乱层,不移动。
  4、防腐涂层脱落问题
  目前,离子交换器内的防腐涂层,普遍采用橡胶衬里,其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下,寿命可达10-15年,不会脱落。但是,使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备,时常会发生涂层脱落。
  涂层脱落后,酸、碱性很强的介质会对设备(钢制或混凝土制)造成严重腐蚀,同时,其腐蚀产物还会严重污染树脂和出水水质。脱落的大片的环氧树脂涂层或玻璃钢还有可能覆盖在布水装置上,造成水流和再生液的偏流,使交换器不能正常运行。
  发现涂层脱落时,应及时对设备进行检修,将涂层脱落部分打磨、清洗干净,重新涂敷防腐涂层。
软化水设备树脂在运行时的使用与保养 上一篇:影响工业废水处理树脂离子交换的因素
 


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