大孔强碱性阴离子交换树脂专业直销商 专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

2、阴树脂的预处理

　　其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用

大孔强碱性阴离子交换树脂专业直销商 软化水树脂的再生方式　　津达软化水树脂再生是离子交换水处理中很重要的一环。而影响津达树脂再生的因素也有很多，如再生方式，再生剂的种类、纯度、用量，再生液的浓度、流速、温度等。要取得好的再生效果，必须进行调整试验，确定优的再生条件。
津达软化水树脂
　　1、再生方式
　　津达软化水树脂再生方式按再生液流向与运行时水流方向分为顺流、对流和分流三种。
　　顺流再生是指再生液流向与运行时水流方向一致的再生方式，通常是自上而下流动。
　　对流再生指再生液流向与运行时水流方向是相对的。习惯上将运行时水流向下流动，再生液向上流动的水处理工艺称逆流再生工艺。
津达软化水树脂
　　2、再生剂的品种与纯度
　　一般认为盐酸的再生效果优于硫酸，硫酸再生成本低于盐酸。再生剂的纯度高，杂质含量少，津达软化水树脂的再生程度就高，特别是对阴津达软化水树脂影响更大。
　　3、再生剂用量
　　再生剂用量是影响再生的重要因素，其概念是单位体积津达软化水树脂所用的再生剂的量，单位为kg/m3(津达软化水树脂)或g/L(津达软化水树脂)。另外常用的一个指标是再生剂比耗，它是指投入的再生剂的量与所获得津达软化水树脂的工作交换容量的比值。还有一种表示法即再生剂耗量，是预计取得单位工作交换容量所需纯再生剂量，单位g/mol。
　　津达软化水树脂从理论上讲1mol的再生剂应使交换津达软化水树脂恢复1mol的交换容量，但实际上再生反应多只能进行到离子交换化学反应的平衡状态，只用理论量的再生剂再生津达软化水树脂，并不能*恢复其交容量，所以用量必须超过理论量。
津达软化水树脂
　　4、津达软化水树脂再生液的温度与流速
　　提高再生液的温度能提高津达软化水树脂的再生程度，但再生温度不能超过津达软化水树脂允许的使用温度，一般强酸性阳津达软化水树脂用盐酸再生时不需加热。强碱性Ⅰ型阴津达软化水树脂的再生液温度为35～50℃。强碱性Ⅱ型阴津达软化水树脂适宜的再生液温度为35±3℃。
　　再生液流速影响着再生液与津达软化水树脂的接触时间，一般以4～8m/h为宜。逆流再生的再生液流速应保证不使津达软化水树脂乱层。再生液的温度很低时，不宜提高流速。
津达软化水树脂的原理与养护 上一篇：津达软化水树脂的基本说明与更换技巧

废水处理树脂在含油废水处理中的应用　　在工业的生产中，有很多的地方会产生废水，同时还会产生很多的废油。这个在工业中是不可不可避免的，大家都知道含油废水的来源很广，有石油工业中的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业，这些都会产生很多的废油，在其他的行业中，例如油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，就连我们的生活中的食品工业等的废水中都含有大量的油。
　　废水处理树脂在含有废水处理中的应用
　　1、重力分离法：利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波纹板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的小油珠粒径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，好的水流状态是层流状态，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根据以上理论，进而设计出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更为隔油池。这几种型式的隔油池与 API 式相比较，占地面积省，去油能力、排油能力及程度等方面明显提高，因此已被广泛应用。该类方法设备结构简单，易操作，除油效果稳定，但对溶解性油类或乳化油是不适用的。
　　2、聚结法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离，主要用于分散油的处理。此法的技术关键是粗粒化材料的选择，许多研究者认为材质表面的亲油疏水性是主要的，而且亲油性材料与油的接触角小于 70 °为好。常用的亲油性材料有蜡状球、聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体、聚氨酯发泡体等。粗粒化法可以把 5 ～10 μm粒径以上的油珠*分离，无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但对悬浮物浓度高的含油废水，聚结材料易堵塞。
　　3、凝聚法：也就是用絮凝剂除油的方法。常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，特别是近年来出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁、聚氯化铝等，具有用量少、效率高的特点，而且使用时优 pH 也较宽。虽然无机絮凝剂法的处理速度快，但药剂较贵，污泥生成量多。有机高分子凝聚剂的研究发展很快，但目前有机高分子絮凝剂在含油废水处理方面的应用仍然主要是用作其它方法的辅助剂。
　　4、气浮法：通常采用的主要是加压溶气浮选法去除乳化油。因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高。常在含油废水中加入絮凝剂，还会进一步提高油水的分离效果。目前该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理，但动力消耗较大，构造复杂，维修保养困难。
　　5、生物法：含油废水经隔油、浮选等处理后，出水油含量一般仍高达20 ～ 30mg/L ，若废水中存在溶解性有机物，则 COD 和 BOD5 也很高，都达不到国家规定的排放标准，尚需进行二级处理。二级处理主要采用活性污泥法和生物滤池法。生物处理法近年来已有不少改进，新的发展包括曝气塔、深井曝气、纯氧曝气以及循序间歇式生物处理等，这些方法都不同程度地提高了对含油废水的处理效率。
　　6、膜分离方法：膜分离法是 S.Sourirajan 所开拓并在近 40 多年迅速发展起来的分离技术，用超滤法处理原油废水以及结合盐析用反渗透法处理乳状液废水的研究已有不少报道，若采用反渗透和超滤联合处理，则在除油的同时还可降低 COD 和 BOD 。膜分离技术关键是膜组件的选择。在分离过程中极易由浓差极化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用寿命短，膜清洗困难，操作费用高。
　　7、电絮凝法：以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。国内外使用较多的是小间隙 ( 1mm ) 高流速旋转电极装置，但此种方法存在着阳极钝化问题。电絮凝法具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点。
　　8、水力旋流：属于离心沉降，利用不同密度、不互溶的两相在水力旋流器中高速旋转时相对产生的离心力的差异而达到分离的目的。这种分离器比传统的分离器处理效率高、占地少、结构简单，可单级和多级串联使用。其缺点是高流速产生的紊流将部分分散油剪碎，使之成为更细的分散物，从而使分离效率降低。其次运转费用很高。
　　9、磁分离法：将磁性颗粒与含油废水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分离装置将含油磁粒分离，污水便可得到净化。针对钢铁企业废水含有氧化铁皮磁性颗粒的特点，已研制出高梯度磁分离器和磁过滤器等装置，不仅可除去废水中悬浮物的油，还有一定的防垢除藻作用。但因设备昂贵，动力消耗大，磁种回收循环使用困难，应用尚不广泛。
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