电镀废水除镍树脂受污染的原因 产品名称： | D113大孔弱酸性阳离子交换树脂 | | | 产品简介： | D113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-COOH)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理，特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类，也可用于含金属离子废液的回收处理，生化药物的分离提纯等 | 理化性能指标： | 指标名称 | 指标 | 执行标准： | GB/13659-2008 | 外观 ： | 乳白或淡黄色不透明球状颗粒 | 出厂型式 ： | H+ | 含水量 ： | 45-55 | 质量全交换容量 mmol/g ： | ≥10.8 | 体积全交换容量 mmol/ml ： | ≥4.2 | 湿视密度 g/ml ： | 0.72-0.82 | 湿真密度 g/ml ： | 1.14-1.20 | 范围粒度 ： | (0.315-1.25mm) ≥95 | 下限粒度 ： | (<0.315mm)≤1 | 有效粒径 mm ： | 0.400-0.700 | 均一系数 ： | ≤1.70 | 磨后圆球率 ： | ≥90.00 | 使用参考指标： | 指标名称 | 指标 | pH范围 | 5-14 | 高使用温度℃ | 100 | 转型膨胀率(H+→Na+) | ≤75.00 | 工作交换容量 mmol/L | ≥1600 | 运行流速 m/h | 15-30 |
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存： 离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理： 新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。 阳树脂的预处理 阳树脂预处理步骤如下： 首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清 水漂流至中性待用。 阴树脂的预处理 其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同；而后用 5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶 液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。 电镀废水除镍树脂受污染的原因水处理技术:离子交换树脂在运行的过程中，如果发现颜色变深;树脂交换容不断地下降;清洗水不断地增加;出水水质变差;周期性制水量不断下降等现象，可以认为树脂受到污染。污染的原因主要有：
(1)有机物引起的污染 有机物质在水中往往带有负电，成为阴离子交换树脂污染的主要物质。有机物主要是存在于天然水中的腐殖酸、集团性的有机杂质、分子量从500到5000的高分子化合物以及多元有机羧酸等，这些物质吸附在树脂上，有的占据或者结合了树脂上的活性基团，有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解，使树脂降低了离子交换能力。这类污染从COD的监测中可以检出。 (2)油脂引起的污杂 水中往往含有油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍树脂微孔中的活性基团进行离子交换。 (3)悬浮物引起的污染 水中悬浮物质，紧裹着树脂表面的液膜层，从而隔绝了树脂的离子交换过程，使树脂受到污染。这种污染以阳离子交换树脂为多。 (4)胶体物质引起的污染 水中胶体颗粒常带负离子，使阴离子交换树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树脂的危害大，它吸附并聚合在树脂的表面上，阻止树脂进行离子交换。 (5)高价金属离子引起的污染 原水中的高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等)如Al3+、Fe3+等扩散进入阳离子交换树脂的内部，由于这此高价金属离子的交换势能高，与树脂中的固定离子SO3-牢固结合形成Al(SO3)3等，从而使这部 分的固定离子失去作用，丧失了离子交换能力。 (6)再生剂不纯引起的污染 离子交换树脂的再生剂不纯往往混有许多杂质，尤其是烧碱中的杂质甚多，如Fe3+、NaCl、NaCO3等，对阴离子交换树脂的污染严重。 此外，细菌、藻类以及水中含氮、氨基酸之类物质等也会不同程度地使 树脂受到污染。 | 
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