锅炉软水器树脂的硬化原理与硬化方法 产品名称:001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 产品详细信息: 二、国外对应牌号
美国：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德国：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、执行标准
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能 指标名称 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na | 全交换容量 mmol/g≥ | 4.60/4.50 | 4.60/4.40 | 体积交换容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | 含水量 | 51-56/45-50 | 湿视密度g/ml | 0.75-0.85/0.77-0.87 | 湿真密度g/ml | 1.24-1.29/1.25-1.29 | 粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 | (<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (>0.71mm)≤1 | 有效粒径mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 | 均一系数≤ | 1.60 | 1.40 | 磨后圆球率 ≥ | 90 | 外观 | 金黄至棕褐色球状颗粒 | 金黄至棕褐色球状颗粒 | 金黄至棕褐色球状颗粒 | 出厂型式 | Na | Na | Na | 用途 | 通用 | 浮动床 | 混床 |
出厂型式：Na型 外观：金黄至棕褐色球状颗粒。
五、运行参考指标：
1．PH范围：1-14
2．高使用温度：氢型≤100℃， 钠型≤120℃，
3．转型膨胀率：（Na+→H+）8-10
4．工业用树脂层高度：1.5m以上。
5．再生液浓度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6．再生液用量：
NaCl（8-10）体积：树脂体积=1.5-2:1
HCl(4-5)体积：树脂体积=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接触时间： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗时间： 约30 min
11．运行流速： 15-30 m/h
12．工作交换容量：≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的处理（包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等），废水中贵金属的回收，抗生素的提纯，代替人体内肾脏的作用。
七、包装及贮运 锅炉软水器树脂的硬化原理与硬化方法 一、树脂的产品应用 1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理。 2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。 树脂 由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。 树脂 二、树脂的硬化原理 1、酚醛树脂硬化过程： 树脂第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间物：―CH2―NH―CH2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。 2、聚酰亚胺的硬化过程： 它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。 树脂 三、树脂硬化工艺的硬化方法 树脂分离子交换树脂与混床树脂。结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次树脂硬化。 | 
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