软化水设备树脂的硬化工艺与规程 产品名称:001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 产品详细信息: 二、国外对应牌号
美国：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德国：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、执行标准
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能 指标名称 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na | 全交换容量 mmol/g≥ | 4.60/4.50 | 4.60/4.40 | 体积交换容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | 含水量 | 51-56/45-50 | 湿视密度g/ml | 0.75-0.85/0.77-0.87 | 湿真密度g/ml | 1.24-1.29/1.25-1.29 | 粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 | (<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (>0.71mm)≤1 | 有效粒径mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 | 均一系数≤ | 1.60 | 1.40 | 磨后圆球率 ≥ | 90 | 外观 | 金黄至棕褐色球状颗粒 | 金黄至棕褐色球状颗粒 | 金黄至棕褐色球状颗粒 | 出厂型式 | Na | Na | Na | 用途 | 通用 | 浮动床 | 混床 |
出厂型式：Na型 外观：金黄至棕褐色球状颗粒。
五、运行参考指标：
1．PH范围：1-14
2．高使用温度：氢型≤100℃， 钠型≤120℃，
3．转型膨胀率：（Na+→H+）8-10
4．工业用树脂层高度：1.5m以上。
5．再生液浓度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6．再生液用量：
NaCl（8-10）体积：树脂体积=1.5-2:1
HCl(4-5)体积：树脂体积=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接触时间： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗时间： 约30 min
11．运行流速： 15-30 m/h
12．工作交换容量：≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的处理（包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等），废水中贵金属的回收，抗生素的提纯，代替人体内肾脏的作用。
七、包装及贮运 软化水设备树脂的硬化工艺与规程 树脂的硬化方法 树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。树脂分为离子交换树脂与混床树脂。 树脂 树脂的硬化规程 一、高硬化温度 酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。 树脂 二、升温速度 升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。 1、热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。 2、在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。 3、磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。 树脂 三、保温时间 保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2―3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。 | 
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