电镀废水除铬树脂的硬化原理与硬化方法 产品技术标准：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997
本产品是大孔结构的苯乙烯一二乙烯苯共聚体上带有叔胺基［-N(CH3)2］的离子交换树脂，其碱性较弱，能在酸性、近
中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用，该树脂具有再生效率高、碱
水耗低、交换容量大、抗有机物污染及抗氧化能力强、机械强度好等优点。
本产品相当于美国Amberlite IRA-93，德国Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法国Duolite A305，前苏联AH-89×
77Ⅱ，英国Zerolite MPH，相当于我国老牌号：D354、D351、710、D370。
用途：本产品主要用于纯水及高纯水的制备，用于阴复床、阴双层床系统，对含盐量较高的水源尤为合适，并能保护强碱阴树脂不受有机物污染，以及糖液脱色含铬废水的处理及回收等等。 包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。 使用时参考指标:
1.PH范围：0-9
2.允许温度（℃）：≤100
3.膨胀率：(OH-→Cl-)≤35
4.工业用树脂层高度：m 1.0-3.0
5.再生液浓度：NaOH:2.0-4.0
6.再生剂用量（按100计）， kg/m3湿树脂：NaOH（工业）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接触时间：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗时间：minute:约25
11.运行流速：m/h, 15-25
12.工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥950或对六价铬吸附量g/l（湿树脂）≥75 主要性能指标： 指标名称 | D301 | D301FC | D301SC | 全交换容量 mmol/g≥ | 4.8 | 强地基团容量mmol/g≥ | 1.0 | 体积交换容量mmol/ml≥ | 1.4 | 含水量 | 48-58 | 湿视密度g/ml | 0.65-0.72 | 湿真密度g/ml | 1.03-1.06 | 粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.315-0.60mm≥95 | 有效粒径mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 | 均一系数≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 | 磨后圆球率 ≥ | 95 | 转型膨胀率≤ | 28 | 30 | 28 | 外观 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 出厂型式 | 游离胺 | 游离胺 | 游离胺 | 用途 | 通用 | 浮动床 | 双层床 |
一、树脂的运输和贮存： 离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用
浓食盐水（8-10)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，
应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的
温度可根据气温而定。
二、新树脂的予处理： 新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、
碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处
理。
１、阳树脂的预处理 阳树脂的预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，
用清水漂洗净，使排出水不带黄色；
其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接
近中性为止；
后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
２、阴树脂的预处理 其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同；而后用5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至
中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。 电镀废水除铬树脂的硬化原理与硬化方法 一、树脂的产品应用 1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理。 2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。 树脂 由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。 树脂 二、树脂的硬化原理 1、酚醛树脂硬化过程： 树脂第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间物：―CH2―NH―CH2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。 2、聚酰亚胺的硬化过程： 它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。 树脂 三、树脂硬化工艺的硬化方法 树脂分离子交换树脂与混床树脂。结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次树脂硬化。 | 
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