污水脱色树脂的污染原因与复苏处理方法 产品技术标准：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997
本产品是大孔结构的苯乙烯一二乙烯苯共聚体上带有叔胺基［-N(CH3)2］的离子交换树脂，其碱性较弱，能在酸性、近
中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用，该树脂具有再生效率高、碱
水耗低、交换容量大、抗有机物污染及抗氧化能力强、机械强度好等优点。
本产品相当于美国Amberlite IRA-93，德国Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法国Duolite A305，前苏联AH-89×
77Ⅱ，英国Zerolite MPH，相当于我国老牌号：D354、D351、710、D370。
用途：本产品主要用于纯水及高纯水的制备，用于阴复床、阴双层床系统，对含盐量较高的水源尤为合适，并能保护强碱阴树脂不受有机物污染，以及糖液脱色含铬废水的处理及回收等等。 包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。 使用时参考指标:
1.PH范围：0-9
2.允许温度（℃）：≤100
3.膨胀率：(OH-→Cl-)≤35
4.工业用树脂层高度：m 1.0-3.0
5.再生液浓度：NaOH:2.0-4.0
6.再生剂用量（按100计）， kg/m3湿树脂：NaOH（工业）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接触时间：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗时间：minute:约25
11.运行流速：m/h, 15-25
12.工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥950或对六价铬吸附量g/l（湿树脂）≥75 主要性能指标： 指标名称 | D301 | D301FC | D301SC | 全交换容量 mmol/g≥ | 4.8 | 强地基团容量mmol/g≥ | 1.0 | 体积交换容量mmol/ml≥ | 1.4 | 含水量 | 48-58 | 湿视密度g/ml | 0.65-0.72 | 湿真密度g/ml | 1.03-1.06 | 粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.315-0.60mm≥95 | 有效粒径mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 | 均一系数≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 | 磨后圆球率 ≥ | 95 | 转型膨胀率≤ | 28 | 30 | 28 | 外观 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 出厂型式 | 游离胺 | 游离胺 | 游离胺 | 用途 | 通用 | 浮动床 | 双层床 |
一、树脂的运输和贮存： 离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用
浓食盐水（8-10)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，
应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的
温度可根据气温而定。
二、新树脂的予处理： 新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、
碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处
理。
１、阳树脂的预处理 阳树脂的预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，
用清水漂洗净，使排出水不带黄色；
其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接
近中性为止；
后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
２、阴树脂的预处理 其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同；而后用5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至
中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。 污水脱色树脂的污染原因与复苏处理方法离子交换树脂具有化学稳定性好，机械强度高，交换能力大等优点，因而在电站锅炉、工业锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中，得到了广泛应用。但树脂在使用过程中，由于受到有害杂质(如铁化物、有机物等)的污染，就会发生树脂“中毒"事故。如果不及时采取合理措施使其复苏，就有可能造成树脂失效，甚至报废。树脂“中毒"以铁“中毒"现象较为常见。离子交换树脂表面被铁化物覆盖或树脂内部的交换孔道被铁杂质等堵塞，使树脂的工作交换容量和再生交换容量明显降低，但树脂结构无变化，这种现象叫树脂的铁“中毒"。
离子交换树脂 离子交换树脂的污染原因分析 造成树脂铁“中毒"的原因主要有4方面： ①水源是含铁量高的地下水或被铁污染的地表水。 ②进水管道或交换器内部被腐蚀产生了铁化物。 ③再生剂中含有铁杂质。 ④水中含有大分子有机物。阳树脂的铁“中毒"一般只发生在以食盐为再生剂的软化水过程中，主要有两种情况，一种是当铁以胶态或悬浮铁化物的形式进入钠离子交换器后，被树脂吸附，并在树脂表面形成一层铁化物的覆盖层，阻止了水中的离子与树脂进行有效接触;另一种是铁以Fe2+形式进入交换器，与树脂进行交换反应，使Fe2+占据在交换位置上，因Fe2+很容易被氧化成高价铁化物，沉积在树脂内部，堵塞了交换孔道。 离子交换树脂 离子交换树脂的复苏处理方法 由于铁“中毒"树脂经过适当的处理，可以恢复其交换能力，所以树脂发生铁“中毒"后，应及时正确处理，否则会增加树脂破损的可能性，导致树脂报废。铁“中毒"树脂的复苏方法主要有以下三种，现比较如下：离子交换树脂的盐酸复苏法。 离子交换树脂 机理：强酸性树脂对阳离子的选择顺序为： Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+ 在铁“中毒"树脂中加入10的盐酸后，盐酸将树脂表面或凝胶孔内的胶态Fe2O3、XH2O溶解成Fe3+，同时盐酸中的H+与树脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+发生交换，使树脂逐步转成氢型，投入运行前再转化成钠型。此法简单易行。但在实际应用中，要想充分复苏铁“中毒"树脂，必须将盐酸的浓度加大到10以上，这样既增加了处理费用，也易损坏交换器的防腐层。 | 
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