强碱性阴离子交换树脂的现状与存在问题解决

 本产品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有季铵基［N(CH3)3OH］的阴离子交换树脂，该树脂具有机械强度好，耐热性能高等特点。本产品相当于美国：Amberlite IRA-400，德国：Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法国：AllassionAG217，前苏联：AB-17，相当于我国老牌号：717、702、强碱2号、4号、2041号。

　　用途：本产品主要用于纯水、高纯水的制备，废水处理，生化制品的提取，放射性元素提炼，素分离等。

　　包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。

　　使用时参考指标：

1．PH范围：0-14

2．允许温度（℃）：氯型≤80氢氧型≤60

3．膨胀率：%(Cl-→OH-)≤25

4．工业用树脂层高度：m 1.0-3.0

5．再生液浓度：%NaOH:4-5

6．再生剂用量（按计）：kg/m3湿树脂　NaOH（工业）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接触时间：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗时间：minute:约25

11．运行流速：m/h，15-25

12．工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥450

强碱性阴离子交换树脂的现状与存在问题解决
                 

　　树脂清洗的特点及现状

　　针对化学水处理双室浮动床树脂体外反洗效果较差，影响系统经济运行的现状，采用多种方法进行试验并对清洗罐内部进行了改造，满足了树脂的清洗要求并起到了节能降耗的目的。从对树脂的清洗和检查时，我们发现强阳树脂破碎率较大，树脂的机械强度也有所降低，树脂的年补充率也是较高的。

混床树脂

　　混床树脂的清洗流程

　　阴、阳床树脂清洗的频率主要取决于原水的浊度及交换器的压差。阳床内的树脂输出用生水，先将上室强酸性树脂通过树脂输送管道输送到清洗罐，通过自用泵将除盐水从清洗罐底部滤帽进入，从顶部排出，树脂在清洗罐内搅动、翻腾，通过调整流量控制树脂的整体托起高度，由于破碎树脂体积小，质量轻，会从顶部滤帽随排液一起排出，从而达到清洗破碎树脂的目的。上室强性树脂清洗完毕后，输送回阳床。再将弱酸性阳树脂输入清洗罐进行清洗。阴床的强、弱树脂清洗方法与阳床一样，也是强、弱树脂共用一台阴清洗罐。

混床树脂

　　混床树脂清洗的存在问题

　　1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐，这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是：树脂管路清洗不干净;V形花板坡度较小，部分树脂会积存在滤帽之间，难以。强弱树脂混合后，会造成以下不良后果：交换器出水质量下降;周期制水量减少；交换器提前失效;清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此，仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。

　　2、树脂的反洗托起高度不够，清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h，树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置，继续提高清洗水流量(大130 m3/h)，也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右，这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长，一般也要4个小时以上，费时费水，效果还差。

混床树脂

　　混床树脂解决清洗过程中混脂的问题

　　针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象，我们进行了认真分析，主要原因是，强性树脂清洗完毕，输回交换器时输不干净，部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间，再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施：

　　1、增加树脂输回的时间，提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能*。

　　2、打开清洗罐人孔门，进行人工清理。虽然能够清理干净，但费时费力，增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。

　　3、阴、阳床各增加一台清洗罐，使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后，购置了两台清洗罐，对现有树脂管道进行了改装，使得强、弱树脂分开来清洗，从而解决了混脂的问题。在定购清洗罐时，我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足，并提出了相关的技术要求和改进意见。因此，购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造，经使用后效果很好。