大孔阳离子交换树脂上可溶性硅化物水解成硅酸造成污染
产品名称: | D001大孔型强酸性阳离子交换树脂 | | | 产品简介: | D001是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有磺酸基(-SO3H)的阳离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结水净化,废水处理和重金属的回收,有机催化反应等领域。 | 理化性能指标: | 指标名称 | 指标 | 执行标准: | GB/13659-2008 | 外观 : | 灰色至褐色不透明球状颗粒 | 出厂型式 : | Na+ | 含水量 % : | 45-50 | 质量全交换容量 mmol/g : | ≥4.35 | 体积全交换容量 mmol/ml : | ≥1.80 | 湿视密度 g/ml : | 0.77-0.85 | 湿真密度 g/ml : | 1.25-1.28 | 范围粒度 % : | (0.315-1.25mm)≥95 | 下限粒度 % : | (<0.315mm)≤1 | 有效粒径 mm : | 0.400-0.8200 | 均一系数 : | ≤1.70 | 磨后圆球率 %: | ≥90 | 使用参考指标: | 指标名称 | 指标 | pH范围 | 1-14 | 使用温度 ℃ | Na:120 H:100 | 转型膨胀率(Na+-H+)% | ≤5-8 | 工作交换容量 mmol/L | ≥1100 | 运行流速 m/h | 15-30 |
一、树脂的运输和贮存: 离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用
浓食盐水(8-10%)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,
应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的
温度可根据气温而定。
二、树脂的予处理: 树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、
碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转 入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,树脂在投运前要进行预处
理。 1、阳树脂的预处理 阳树脂的预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,
用清水漂洗净,使排出水不带黄色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接
近中性为止;
后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。
2、阴树脂的预处理 其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至
中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。 大孔阳离子交换树脂上可溶性硅化物水解成硅酸造成污染
DOWEX阴离子交换树脂容易产生硅污染,造成这种污染的原因是由于再生条件不当或再生过程控制不好,致使强碱性阴离子交换树脂上吸着的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸间产生聚合和部分脱水形成高聚物沉积于树脂层中。 不同的离子交换树脂会造成不同物质的污染,研究者对此进行了很多实验,发现树脂造成污染基本上都是由于没有控制好再生过程,使硅在碱性树脂上慢慢变成硅酸吸附在物质表面以及树脂层中。树脂被硅污染后,阴床出水中二氧化硅的泄漏量增加,除硅效率降低;阴离子交换树脂工作交换容量下降,碱耗升高。 硅污染的防止方法: ①通过调整试验确定合理的再生工艺条件。 ②阴床失效后应立即再生,而不在失效态备用。 ③对已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4%~8%的№OH溶液再生,清洗,可以使强碱性阴离子交换树脂的胶体硅降至。 油对离子交换树脂的污染,主要源于原水中存在的或水处理工艺中漏入的矿物油。这些油脂被吸附在树脂颗粒表面,造成树脂微孔的堵塞,从而降低其工作交换容量;油类并可能使树脂粘接,造成树月旨层水流不畅或不均匀,产生“偏流",并使出水水质变差。 受油脂污染的树脂,颜色会由棕黄色变为黑色,颇似铁污染,手触有油腻感。DOWEX代理商若将树脂放人试管中,注入2倍于树脂体积的水,剧烈振荡后,观察水面有“彩虹"(油珠反射形成的光谱),则可判断离子交换树脂受到油污染。 复苏:用5%~8%,35~40℃的NaOH溶液,对交换床内树脂进行循环式反洗,可以有效地树脂中的油脂。在清洗过程中应适当补加NaOH,以保持清洗液的NaOH浓度。 通过上诉说明,当除盐系统被硅污染后,会导致出水量下降、为了保证系统供水水质, DOWEX树脂代理商采用了"再生碱液用量加倍、浓稀结合、多次再生"的方法对污染树脂进行了处理.终污染树脂得到复苏,系统产水水质合格.实践证明该处理方法切实有效,结合实践分析研究了强碱阴树脂被硅污染的机理,提出了复苏方法和预防措施. |