内冷水树脂的方法处理流程与应用
发电机内冷水树脂是我公司根据我国目前发电厂的小混床装置，出水要求精心，精制研发生产的一种即用型树脂，现场在电厂系统设备完善，除盐水达到补水要求，即可达到电力标准。用于发电机内冷循环水的处理。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。该技术较补加凝结水水法及缓蚀剂处理法有明显的技术优势，通过提高内冷水的PH值，使空心导线处于相对钝化状态，降低了铜的腐蚀速率，同时离交混床还起到了旁路过滤的作用，截留系统中原有的氧化铜颗粒和其他腐蚀产物，减少了线棒堵塞的可能性。经处理后的出水能同时满足DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》中关于PH、电导率及含铜量的要求。用于发电机内冷循环水的处理,进水电导≤0.5μs/cm出水电导可达到≤0.15μs/cm。内冷水通过树脂后电阻率在15MΩ以上,按要求装填方法使用可达到18 MΩ。*发电机内冷水指标要求。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。
内冷水树脂的方法处理流程与应用
                 

　　一、离子交换树脂的方法处理电镀废水的典型流程

　　树脂一般电镀废水和含铬废水→砂滤→(炭滤)→精密滤→强酸阳床→弱碱阴床→精密滤→再生水→电镀生产线精洗。含氰电镀废水→砂滤→(炭滤)→精密滤→强酸阳床→弱碱阴床→强碱阴床→精密滤→再生水→电镀生产线精洗。

离子交换树脂

　　二、离子交换树脂方法线边处理电镀废水有下列优缺点

　　离子交换树脂的优点

　　1、电镀生产线(车间)的线边处理采用离子交换树脂方法处理电镀废水可以得到*的水回用率。

　　2、经离子交换树脂设备处理电镀废水制得的再生水可以无限回用在电镀生产线的任何工位上。

　　3、离子交换树脂方法处理电镀废水的运行费用非常低。

　　4、由于离子交换树脂处理电镀废水的设备(包括其中的各种元器件)国内都可以生产，离子交换树脂处理电镀废水的设备投资与采用其它方法的设备相比较低。

　　5、现在只要一提到离子交换树脂，认为离子交换树脂再生麻烦，污液容易泄露，树脂寿命短。

　　6、离子交换树脂处理电镀废水机组也可用于电镀后工件漂洗水中贵重金属离子的回收。

离子交换树脂

　　离子交换树脂的缺点

　　离子交换树脂处理电镀废水机组树脂定期再生会产生一定量的浓酸和浓碱废液，1.5～3t/次。有现成的常规化学法处理电镀废水站条件的工厂，可将其送入处理。否则需要另外配置一小型常规化学处理电镀废水站对其进行中和处理。

离子交换树脂

　　三、关于树脂产品的应用

　　1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理。

　　2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。

　　由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。