及时解决抛光树脂问题是保障水质稳的关键
浏览次数：8发布日期：2025-12-23
抛光树脂作为超纯水系统终端精处理的核心材料，能将水质提升至18.2MΩ·cm的理论极限，广泛应用于半导体、生物医药、实验室及高精度清洗工艺。然而，在实际运行中，常因操作不当、进水水质波动或树脂老化等问题，导致出水水质骤降、压差升高或TOC超标。若处置不及时，将直接影响产品良率或实验结果。掌握
抛光树脂典型故障的成因与科学解决方法，是保障水质稳、周期长、成本优的关键。
一、出水电阻率快速下降（如＜10MΩ·cm）
主要原因：
进水水质恶化（如RO产水SDI＞5、余氯＞0.05ppm）；
树脂已耗尽或局部穿透；
系统存在旁通或密封泄漏。
解决方法：
检查前置RO/EDI系统是否正常，确保进水电导率＜10μS/cm；
若树脂使用时间接近理论周期（通常3–12个月），立即更换；
检查罐体法兰、管道接头是否密封良好，杜绝未处理水混入。
二、TOC（总有机碳）含量升高
树脂被有机物污染（如来自管道润滑剂、微生物代谢物）；
新树脂未充分冲洗；
系统滋生生物膜。
应对措施：
新装树脂必须用≥5倍床体积的超纯水冲洗至TOC＜5ppb；
若已污染，普通再生无效，需更换树脂；
定期对整个管路进行臭氧或过热水，抑制微生物滋生。
三、运行压差异常增大
进水含颗粒物堵塞树脂层；
树脂破碎或结块；
水流分布器堵塞。
处理建议：
加强前置过滤（建议5μm保安过滤器），定期更换滤芯；
避免干柱后突然大流量进水，防止树脂颗粒摩擦破碎；
拆检布水器，清除铁锈、胶体等沉积物。
四、树脂颜色变深或出现异味
氧化剂（如余氯）攻击阴树脂，导致功能基团降解；
高温或长期浸泡滋生细菌。
优化方案：
在抛光柱前加装活性炭或还原剂（如亚硫酸氢钠）去除余氯；
控制进水温度＜35℃，避免加速老化；
长期停用时，应排空并干燥密封，或充氮保存。
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