D201阴离子交换树脂凭借高交换容量、耐有机污染和良好机械强度，广泛应用于纯水制备、食品脱盐、抗生素提纯等领域。然而在实际运行中，常因水质变化、操作不当或维护缺失，出现出水水质恶化、压差升高、再生效率下降或树脂变色结块等问题，直接影响系统稳定与产品品质。科学诊断与及时干预，是恢复D201阴离子交换树脂离子活力的关键。
 

　　问题一：出水电导率或硅含量超标

　　原因：树脂饱和未及时再生、进水含有机物污染、再生剂浓度/流量不足或树脂层偏流。

　　对策：

　　检查运行周期是否超限，严格执行定时再生程序；

　　对含腐殖酸、单宁等有机物的水源，前置活性炭过滤或采用抗污染型D201SC；

　　再生时使用4–5%NaOH溶液，流速控制在3–5m/h，确保充分接触；

　　检查布水器是否堵塞，避免水流短路导致部分树脂未参与交换。

　　问题二：床层压差异常升高

　　原因：悬浮物堵塞、树脂破碎粉化、微生物滋生或气阻形成。

　　对策：

　　强化预处理（多介质过滤+保安过滤），确保进水SDI＜5；

　　定期进行大流量反洗（膨胀率50–70%），清除截留杂质；

　　若树脂破碎严重（目视有大量细粉），需筛分或更换新树脂；

　　运行前排气，防止空气滞留形成“气囊”阻碍水流。

　　问题三：再生后交换容量明显下降

　　原因：再生不到位、功能基团降解、铁/铝中毒或长期处于OH型暴露于CO2。

　　对策：

　　采用“碱-热水”联合再生（如4%NaOH+40℃温水）提升再生度；

　　避免进水含Fe、Al（应＜0.1mg/L），若已中毒，可用10%NaCl+1%Na2SO2溶液复苏；

　　OH型树脂停用时应转为Cl型保存，并密封隔绝空气；

　　超过3年服役期的树脂，建议检测全交换容量，评估是否报废。

　　问题四：树脂颜色变深、发黏或结块

　　原因：有机物深度污染、微生物繁殖或高温老化。

　　对策：

　　执行碱性食盐水（10%NaCl+2%NaOH）循环清洗8–12小时；

　　对生物污染，可用0.5–1%甲醛或次氯酸钠（慎用，仅限短期）杀菌，随后冲洗；

　　控制运行温度≤40℃，避免苯乙烯骨架热降解。