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大孔强碱性阴离子交换树脂零售价

  • 更新时间:  2019-12-19
  • 产品型号:  d201NJ
  • 简单描述
  • 大孔强碱性阴离子交换树脂零售价
    D201是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结净化,还用于废水处理和重金属回收。
详细介绍

大孔强碱性阴离子交换树脂零售价 专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 


产品名称:

 

D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂

产品简介:

D201是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结净化,还用于废水处理和重金属回收。

理化性能指标:

指标名称

指标

外观 :

乳白至淡黄色不透明球状颗粒

出厂型式 :

氯型

含水量 % :

50.00-60.00

质量全交换容量 mmol/g :

≥3.8

体积全交换容量 mmol/ml :

≥1.2

湿视密度 g/ml :

0.65-0.73

湿真密度 g/ml :

1.060-1.100

范围粒度 % :

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度 % :

(<0.315mm)≤1

有效粒径 mm :

0.400-0.700

均一系数 :

≤1.60

磨后圆球率 %:

≥90

使用时参考指标:

指标名称

指标

pH范围

1-14

使用温度°C

80

转型膨胀率(Na+-H+)%

≤20

工作交换容量 mmol/L

≥400

运行流速 m/h

15-30






大孔强碱性阴离子交换树脂零售价 锅炉软化水树脂受污染的原因  水的硬度超标,在锅炉水处理前段增加了Φ2000压力式过滤器1台,对津达锅炉软化水树脂进行人工清洗,用2%浓度盐酸及10%盐水反复浸泡,同时还采用玻璃水除去树脂中污染物。离子交换树脂在运行中,颜色加深,说明树脂受到严重污染。
津达锅炉软化水树脂
  津达锅炉软化水树脂受到污染的原因
  一般来说津达混床离子交换树脂污染原因有下列几种情况:
  1、有机物污染。有机物在水中往往带有负电成为阴树脂污染的主要物质。有机物主要存在于天然水中的腐植酸,集团性的有机杂质,分子量从500到5000的高分子化合物以及带有多元有机酸等,这些水质吸附在树脂上,有的占据或者结合了树脂上的活性基团,有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解,使树脂降低了离子交换能力。
  2、油脂引起的污染。有些供水中会有含油类物质,形成膜状物,堵塞或包裹了树脂的微孔,阻碍微孔中的活性基团进行离子交换。
津达锅炉软化水树脂
  3、悬浮物引起的污染。水中含有悬浮物质,紧裹着树脂表面的液膜层,从而隔绝了树脂的离子交换过程,使树脂受到污染。这种污染以阳树脂为多。
  4、胶体物质引起的污染。水中胶颗粒常常带负离子。使阴离子交换树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树脂的危害大,它吸附并聚合在树脂的表面,阻止树脂进行离子交换。
津达锅炉软化水树脂
  5、高价金属离子引起的污染。如水中高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等),如A13+,Fe3+等扩散进人阳离子交换树脂的内部,由于这些高价金属离子的交换势能高,与树脂中固定离子S032-牢固结合形成Al2(SO3)3,Fe2(S03)3等,从而使这部分S032-固定离子失去作用,失去离子交换能力。
  6、再生剂不纯引起的污染。离子交换树脂的再生剂往往不能混有许多杂质,尤其是烧碱中杂质甚多,如Fe3+、NaCl,Na2C03等,对阴树脂的污染严重。
  此外,水中含氯、氨基酸之类物质及、藻类等也会不同程度地使津达锅炉软化水树脂受到污染。
津达离子交换树脂的应用领域 上一篇:津达离子交换树脂钙污染处理

混床树脂再生的原理、步骤  混床树脂再生的原理、步骤
  (一).树脂再生:
  1. 药液配制
  (1)选用4级片状碱(NaOH)、纯水配制含量3.5—4%的碱液,溶化后用加药泵搅拌均匀。碱液数量是树脂量的2倍。
  (2)选用优质工业盐酸(HCl)含量为30—33%、纯水配制含量为5.5—6%的酸液,用加药泵搅拌均匀。酸液数量是树脂量的2倍。
  2. 再生方法
  (1) 反洗分层:打开上排气阀及上排水阀,再打开反冲阀,待树脂升到接近柱顶时,将上排气阀关闭,严防树脂溢出,反洗10—15分钟,将阀门关闭。
  (2) 加碱:
  a. 打开上排气阀、下排阀,将水放到树脂上部50—100mm。
  b. 打开进碱阀、加药泵进口阀、回流阀,启动加药泵,再打开加药泵出口阀。
  c. 用试纸检测下排水PH=10左右时,缩小排放量,经过1小时后停止。
  (3) 二次反洗分层,约10分钟,方法同(1)
  (4) 正洗:打开下排阀、进水阀、关闭上排水阀,当上排气阀出水后其关闭,正洗到PH=11停止。
  (5) 加酸:
  a. 将水排放到阳、阴树脂界面以下100mm。
  b. 小量打开中排管进酸阀,打开加药泵进口阀、回流阀,启动加药泵,再打开加药泵出口阀。缩小排放量,使液面保持在阳、阴树脂界面间。
  c. 检测下排水PH=3以下时,缩小进酸液量,使其经过45分钟后停止。
  (6) 洗酸:将加药箱冲洗后放入纯水,启动加药泵,由中排管进入阳树脂,洗至PH=3停止。
  (7) 加入淡水,使水面在上视镜的上沿处。
  (8) 打混:
  a. 打开上排气及上排水阀,小量打开进气阀,开启空压机,当压力升到0.2MPa时打开空压机出气阀,使树脂搅均。
  b. 观察树脂混合情况,约5—15分钟后树脂混合好,关闭上排水阀、进气阀、空压机出气阀、空压机,迅速打开进水阀、下排阀,使树脂快速固定。
  (9) 正洗:打开下排阀、进水阀、关闭上排水阀,当上排气阀出水后其关闭,正洗5分钟后,检测下排口水质电阻率达到 ≥ 1mΩ/cm(电导率 ≤ 1 µs/cm),再生完成即可收水使用或停车备用。
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