强碱性阴离子交换树脂厂家供应

　　主要性能指标：

 

强碱性阴离子交换树脂厂家供应 软化水树脂受到损坏的原因是什么　　软化水树脂受到损坏的原因是什么?下面我们详细了解：
　　1、干燥。软化水树脂颗粒暴露在空气中会逐渐失去内部水分，树脂颗粒变干慢慢变小。
　　2、在全自动软化水设备反冲洗的时候，因水流的冲击力比较大而发生树脂和机械摩擦，造成的机械破碎。
　　3、软化水树脂受冻，树脂颗粒内部含有的水分在零度以下会结冰，体积膨胀造成树脂颗粒的崩裂。防止全自动软化水设备树脂在冰冻损坏、在树脂运输及设备运行过程中应做好防寒工作。
　　4、水里的氧化物质发生的氧化作用，导致树脂发生了降解或者是结构的损坏，发生了树脂变质，造成的破碎。
　　5、全自动软化水设备温度过高，造成了软化水树脂的稳定性下降，造成机械强度开始降低。
　　6、渗透压的影响。全自动软化水设备正常运行状态下，在失效过程中树脂颗粒产生膨胀或收缩的内应力，树脂在长期使用中多次反复膨胀和收缩使树脂发生裂纹或破碎。
　　7、软化水树脂质量差也是一大原因。有些软化水设备生产厂家为节约成本而使用低质量树脂，这种劣质树脂颗粒的压碎强度磨后圆球率低，就会出现大量破损现象。
　　8、保存管理不当。软化水树脂里面的水分流失了，因为干燥或者是使用不但，树脂在遇到水的时候发生了膨胀致使树脂损坏。
　　
新阴离子树脂使用前的处理方法　　新树脂中往往残存有单体﹑各种添加剂及低聚物等，还含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等无机杂质，在使用之前要用盐﹑酸﹑碱溶液进行预处理，除去树脂中的可溶性杂质，以免影响水质。具体处理方法如下。
　　(1)食盐水处理
　　将树脂装入容器中，用约2倍树脂体积的10%(质量分数)NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食盐水，用清水漂洗，直至洗水不呈黄色为止。
　　(2)稀盐酸处理
　　用约2倍于树脂体积5%(质量分数)HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放尽酸液后，冲去树脂至排出水接近中性为止，可去除铁﹑铝﹑钙镁的盐类等无机杂质。
　　(3)稀氢氧化纳溶液处理
　　用约2倍于树脂体积2%～4%(质量分数)的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放尽碱液后，用清水冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除有机物和硅等。
　　对于阴离子树脂操作，经上述处理已变成OH型，可直接应用;对于阳离子型树脂，经上述处理后变成Na型，用于水的化学除盐时，需用5%(质量分数)HCl处理，将树脂转变成H型。对于制备纯水用的新树脂，应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1～2倍 (质量分数)盐酸溶液浸泡2～4h后用纯水冲洗至中性，然后以同样体积的4%(质量分数)NaOH溶液浸泡2～4h用纯水冲洗到中性。如此反复三次(阳离子交换树脂还需转型)。
　　对硅污染处理方法
　　硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降Ion resin。
　　发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%，温度约50度。污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
　　3、Ion resin有机物污染
　　苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：(1)树脂颜色变深;(2)工作交换容量下降;(3)出水电导率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
　　防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
　　常用复苏方法为碱性盐法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通过入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。
　　当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层，使树脂*失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%，用量为3个树脂床体积。第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时，溶液不用加热。后，微量的次氯酸钠必须淋洗(冲洗)干净，包括下水道中的废液。
　　4、Ion Resin铁、 铝及其氧化物的去除
　　水中的铁、铝离子与树脂结合得比较牢固，不易从树脂上洗脱。即使再生时洗下来的铁、铝也易水解成氢氧化物而沉积在树脂表面，同样要使树脂交换容量下降。在这种情况下，铁污染时，可用4%(质量分数)的亚硫酸纳溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(质量分数)盐酸处理树脂，然后再用相应的再生剂进行转型处理。
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