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强碱性阴离子交换树脂厂家供应

  • 更新时间:  2019-12-19
  • 产品型号:  D201NJ
  • 简单描述
  • 强碱性阴离子交换树脂厂家供应
    D201是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结净化,还用于废水处理和重金属回收。
详细介绍

强碱性阴离子交换树脂厂家供应

 


  主要性能指标:

 

 

指标名称

D201

D201FC

D201SC

全交换容量 mmol/g≥

3.8

强地基团容量mmol/g≥

1.0

体积交换容量mmol/ml≥

1.15

含水量%

48-58

湿视密度g/ml

0.65-0.75

湿真密度g/ml

1.06-1.10

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.315-0.60mm≥95

有效粒径mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系数

1.60

1.60

1.40

磨后圆球率% ≥

95

转型膨胀率%≤

28

30

28

外观

乳白色或淡黄色不透明球状颗粒

乳白色或淡黄色不透明球状颗粒

乳白色或淡黄色不透明球状颗粒

出厂型式

游离胺

游离胺

游离胺

用途

通用

浮动床

双层床


  






强碱性阴离子交换树脂厂家供应 软化水树脂受到损坏的原因是什么  软化水树脂受到损坏的原因是什么?下面我们详细了解:
  1、干燥。软化水树脂颗粒暴露在空气中会逐渐失去内部水分,树脂颗粒变干慢慢变小。
  2、在全自动软化水设备反冲洗的时候,因水流的冲击力比较大而发生树脂和机械摩擦,造成的机械破碎。
  3、软化水树脂受冻,树脂颗粒内部含有的水分在零度以下会结冰,体积膨胀造成树脂颗粒的崩裂。防止全自动软化水设备树脂在冰冻损坏、在树脂运输及设备运行过程中应做好防寒工作。
  4、水里的氧化物质发生的氧化作用,导致树脂发生了降解或者是结构的损坏,发生了树脂变质,造成的破碎。
  5、全自动软化水设备温度过高,造成了软化水树脂的稳定性下降,造成机械强度开始降低。
  6、渗透压的影响。全自动软化水设备正常运行状态下,在失效过程中树脂颗粒产生膨胀或收缩的内应力,树脂在长期使用中多次反复膨胀和收缩使树脂发生裂纹或破碎。
  7、软化水树脂质量差也是一大原因。有些软化水设备生产厂家为节约成本而使用低质量树脂,这种劣质树脂颗粒的压碎强度磨后圆球率低,就会出现大量破损现象。
  8、保存管理不当。软化水树脂里面的水分流失了,因为干燥或者是使用不但,树脂在遇到水的时候发生了膨胀致使树脂损坏。
  
新阴离子树脂使用前的处理方法  新树脂中往往残存有单体﹑各种添加剂及低聚物等,还含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等无机杂质,在使用之前要用盐﹑酸﹑碱溶液进行预处理,除去树脂中的可溶性杂质,以免影响水质。具体处理方法如下。
  (1)食盐水处理
  将树脂装入容器中,用约2倍树脂体积的10%(质量分数)NaCl溶液浸泡18~20h以上,然后放掉食盐水,用清水漂洗,直至洗水不呈黄色为止。
  (2)稀盐酸处理
  用约2倍于树脂体积5%(质量分数)HCl溶液浸泡2~4h(或以小流量清洗),放尽酸液后,冲去树脂至排出水接近中性为止,可去除铁﹑铝﹑钙镁的盐类等无机杂质。
  (3)稀氢氧化纳溶液处理
  用约2倍于树脂体积2%~4%(质量分数)的NaOH溶液浸泡2~4h(或以小流量清洗),放尽碱液后,用清水冲洗树脂至排出水接近中性为止,可去除有机物和硅等。
  对于阴离子树脂操作,经上述处理已变成OH型,可直接应用;对于阳离子型树脂,经上述处理后变成Na型,用于水的化学除盐时,需用5%(质量分数)HCl处理,将树脂转变成H型。对于制备纯水用的新树脂,应采用三酸三碱处理,即以树脂体积1~2倍 (质量分数)盐酸溶液浸泡2~4h后用纯水冲洗至中性,然后以同样体积的4%(质量分数)NaOH溶液浸泡2~4h用纯水冲洗到中性。如此反复三次(阳离子交换树脂还需转型)。
  对硅污染处理方法
  硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降Ion resin。
  发生这种污染的原因是再生不充分,或树脂失效后没有及时再生。处理方法,可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%,温度约50度。污染严重时,可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
  3、Ion resin有机物污染
  苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染,其征状为:(1)树脂颜色变深;(2)工作交换容量下降;(3)出水电导率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
  防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去,并采用抗污染树脂,如大孔弱碱阴树脂,丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
  常用复苏方法为碱性盐法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液,用量为3个床体积,以缓慢的流速通过树脂层,当第2个床体积通过入后,浸泡树脂8小时或放置过夜,再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠,或结合压缩空气搅拌树脂层,则效果更佳。
  当用碱性盐法效果不佳时,可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时,在阴单床或混床系统,先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层,使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%,用量为3个树脂床体积。第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时,溶液不用加热。最后,微量的次氯酸钠必须淋洗(冲洗)干净,包括下水道中的废液。
  4、Ion Resin铁、 铝及其氧化物的去除
  水中的铁、铝离子与树脂结合得比较牢固,不易从树脂上洗脱。即使再生时洗下来的铁、铝也易水解成氢氧化物而沉积在树脂表面,同样要使树脂交换容量下降。在这种情况下,铁污染时,可用4%(质量分数)的亚硫酸纳溶液浸泡4~12H,或用10%~15%(质量分数)盐酸处理树脂,然后再用相应的再生剂进行转型处理。
树脂在软化水设备中选用及注意事项 上一篇:EDI装置中离子交换树脂使用事项
 


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