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大孔强碱性阴离子交换树脂订做加工

  • 更新时间:  2019-12-18
  • 产品型号:  D201MBP
  • 简单描述
  • 大孔强碱性阴离子交换树脂订做加工
    D201是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结净化,还用于废水处理和重金属回收。
详细介绍

大孔强碱性阴离子交换树脂订做加工 专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 


阳树脂的预处理

 

阳树脂预处理步骤如下:

  首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清

水漂流至中性待用。

 






大孔强碱性阴离子交换树脂订做加工 水处理树脂床的正确反洗方法  津达水处理树脂床在使用过程中需要对其进行反冲洗,这样才可以使水处理树脂性能得到大化发挥,确保床正常有效运行。
  津达水处理树脂床反冲洗目的
  1、除去离子交换树脂床中夹杂的污垢;  2、除去碎的树脂颗粒;  3、放松树脂床中压实的区域和结块;  4、分离树脂(好的颗粒在上层,消耗完的树脂在下层);  5、去除树脂床在运行过程中产生的“液流通道”,即:“偏流”,把树脂床恢复到均匀分布的状态,并且表面均匀平坦。
  水处理树脂反冲洗正确方法
  1、反洗速度和时间在运行时,需要根据用户的具体情况调节参数。
  2、反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。因为要将碎的树脂颗粒和污垢完全排出,所以管道口不要用筛状物罩住,为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯(曲颈管)。
  3、反洗过程中,树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45%。
  4、反洗过程中,树脂床必须完全是流态的。这是可以通过视窗观察确认的。在流态树脂床中,树脂颗粒是四处运动的。但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。
  5、树脂床膨胀到大状态时,其表面应该距离出口>400mm。视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间,这样可以很好的观察树脂床表面的状态。
  6、树脂床的流态化从上层的树脂开始,之后以一个均匀的速度向下流态化。
  7、压实程度很高的树脂床可能需要数小时时间来实现完全的流态化,松散的树脂床可能只需要数分钟。
  8、反洗刚开始的时候,会出现树脂床表面局部树脂的喷发,导致大量的树脂颗粒悬浮在空床体积区域,甚至被冲出出口的现象。这种现象会随着反洗的进一步进行以及树脂的松动而消失。
  9、有时候树脂床会作为一个压实的整体被完全提升,然后被挤压至顶端的分水器,导致分水器的损坏和/或树脂的损失。为了避免这种现象的发生,我们推荐在反洗过程开始的时候采取低的流速,然后逐渐的升高流速直到树脂床完全膨胀。
  10、反洗工序需要操作者或工艺工程师不时观测,以适当调节操作参数。
  11、反洗过程开始的时候,悬浮的细颗粒先被洗出树脂罐。建议有规律的观测在树脂床上出现的细颗粒浑浊物。这有助于判定进水的前处理(如:过滤)是否运行正常。
  12、晚上通过视窗观测树脂罐内的情况比白天要容易。白天视窗上的反射光使得观测困难。可以使用黑色的挡板挡住光源以防止反射光的影响。如果在视窗的旁边或者对面再安装一个玻璃窗口可以让光线进入树脂罐的内部,这样就可以更好的观测树脂柱的内部的情况。
  13、反洗过程中,需要不时的对反洗出水进行取样。对反洗出的细颗粒进行化学分析。同时也需要对其他杂质和碎树脂颗粒的外观进行分析。
  14、反洗水的温度对树脂床的膨胀有着重要的影响。这是因为水的粘度随温度变化的关系。水温从15℃改变到40℃时,树脂床的膨胀要降低一半。
  15、在温差变化大的地区(如:冬天时温度<10℃,夏天时温度>30℃),由于水温会影响树脂床的膨胀,所有反洗水流速必须要根据季节条件来调节。
  16、反洗之后,树脂床应该被静置,然后由其自身的重力使之压实(静置时间约5mins)而形成均匀的树脂床结构。
  17、常规的反洗过程中,不要使用鼓气的辅助方式。鼓气只有在底部分布器(滤网板或过滤器)被严重堵塞的时候才采用。鼓气的强度应该被适当的调节,不要损坏任何分布器内部的敏感部件。高强度的气流可能会对分布器内部部件造成很大的压力而使之损坏。
  18、在不正常大量杂质夹带进入树脂床的事故(如:滤网被撕裂)发生时,反洗程序应该相应的延长。
软水器用离子交换树脂破碎的主要原因 上一篇:津达软水离子交换树脂在脱碱中的应用

混床纯水设备树脂的应用流程  混床处理工艺的设备包括混合离子交换器和体外再生设备。其中体外再生设备主要包括树脂分离器、阴(阳)树脂再生器、树脂贮存塔、混杂树脂塔和酸碱再生设备。国内混床处理工艺主要特点体现在树脂分离再生工艺上。
  混床纯水设备树脂的应用概述
  混床是混合离子交换柱的简称,是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床,就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中,对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大,所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。
  一般阳、阴树脂装填的比例为1:2,也有装填比例为1:1.5的,可按不同树脂酌情考虑选择。混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行,再生时树脂不移出设备以外,且阳、阴树脂同时再生,因此所需附属设备少,操作简便。
  混床纯水设备树脂的预处理
  1、阳离子交换树脂的预处理:将树脂置于洁净的容器中,用清水漂洗,直到排水清晰为止。用水浸泡树脂12~24小时,使树脂充分膨胀。如为干树脂,应先用饱和氯化钠溶液浸泡,再逐步稀释氯化钠溶液,以免树脂突然急剧膨胀而破碎。用树脂体积2倍量的2~5%HCl溶液浸泡树脂2~4小时,并不时搅拌。然后用低纯水洗涤树脂,直至溶液PH接近于4,再用2~5%NaOH溶液处理,处理后用水洗至微碱性,再一次用5%HCl溶液处理,使树脂变为氢型,后用纯水洗至PH=4,无Cl-即可。
  2、阴离子交换树脂预处理:与阳离子树脂相同,只是在树脂用NaOH处理时,可用5~8%NaOH溶液,用量增加一些,使树脂变为OH型后不要再用HCl处理。
  如果树脂量少,及要求较高时,在水洗后,增加一步醇洗,效果会更好一些。
  树脂的再生过程
  离子交换树脂使用失效后,可用酸碱再生处理,重新使用。
  1、阳柱再生:
  逆洗:将水从交换柱底部通入,废水从顶部排出,将被压紧的树脂松动,洗去树脂碎粒及其他杂质,排除树脂层内的气泡,洗至水清澈。
  加酸:将4~5%HCl水溶液从柱的顶部加入,控制流速,约30~45分钟加完。
  正洗:将水从柱顶部通入,废水从柱下端流出,控制流速为约2倍于加酸的流速,开始的15分钟可慢些。洗至PH3~4,此时用铬黑T检验应无阳离子。
  2、阴柱再生:
  逆洗:用阳柱水逆洗,可将阳柱出水口连接至阴柱下端,通入阳柱水。条件同阳柱。
  加碱:将5%NaOH溶液从柱顶部加入,控制一定流速,使碱液在1~1.5小时加完。
  正洗:从柱顶部通入阳柱水,下端放出废水,流速可以是加碱时的2倍,开始15分钟可慢些,洗至PH11~12,用硝酸银溶液检验无氯离子。
  混床纯水设备树脂的应用确保了整套设备的稳定运行,提升了产水质量。
去离子水树脂故障的排查与解决方法 上一篇:锅炉专用离子交换树脂预处理方式分析
 


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