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电标螯合离子交换树脂废水处理吸附树脂供应

  • 更新时间:  2019-11-20
  • 产品型号:  D402
  • 简单描述
  • 电标螯合离子交换树脂废水处理吸附树脂供应
    螯合树脂是能从含有金属离子的溶液中以离子键或配位键的形式,有选择地螯合特定的金属离子的高分子化合物。该树脂以交联聚合物(如苯乙烯/二乙烯苯树脂)为骨架,连接以特殊 功能基构成。它属功能高分子。
详细介绍

电标螯合离子交换树脂废水处理吸附树脂供应 专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 


螯合树脂在湿法冶金、分析化学、海洋化学、、环 境保护、地球化学、放射化学和催化等领域有广泛用途。除作为金属离子螯合剂外,也可作氧化、还原、水解、烯类加成聚合、氧化偶合聚合等反应的催化剂,以及用于氨基酸、肽的外消旋体的拆分。螯合树脂与金属离子结合形成络合物后,其力学、热、光、电磁等性能都有所改变。利用该性质, 可将高分子螯合物制成耐高温材料、光敏高分子、耐紫外线 剂、抗静电剂、导电材料、粘合剂及表面活性剂等树脂是一类能与金属离子形成多配位络和物的交联功能高分子材料。与离子交换树脂相比,螯合树脂与金属离子的结合力更强,选择性也更高,可广泛应用于各种金属离子的回收分离、氨基酸的拆分以及湿法冶金、公害防治等方面。

 

离子膜烧碱专用螯合树脂
为有效提高离子膜的使用效率和延长使用寿命,离子膜烧碱对盐水的纯净度有着更高的要求,传统的沉淀工艺很难使盐水中的有害离子达到要求,蓝晓科技LSC-500胺基膦酸树脂和LSC-100胺基羧酸树脂可有效脱除盐水中有害离子Ca2+,Mg2+,Sr2+等,使二次盐水完全满足离子膜工艺要求。






电标螯合离子交换树脂废水处理吸附树脂供应 不同软化水设备的一切工序十分挨近,仅仅因为实践工艺的不同或操控的需求,可能会有一些附加的流程。任何故钠离子交流为根底的软化水设备都是在这五个流程的根底上开展来的(其间,全自动软化水设备会添加盐水重注进程)。作业(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲刷(置换)、快冲刷五个进程。 慢冲刷 在用盐水流过树脂今后,用原水以相同的流速慢慢将树脂中的盐悉数冲刷洁净的进程叫慢冲刷,因为这个冲刷进程中仍有很多的功能基团上的钙镁离子被钠离子交流,依据实践经历,这个进程中是再生的首要进程,所以很多人将这个进程称作置换。这个进程一般与吸盐的时刻相同,即30分钟左右。 快冲刷 为了将残留的盐彻底冲刷洁净,要选用与实践作业挨近的流速,用原水对树脂进行冲刷,这个进程的zui终出水应为合格的软水。一般情况下,快冲刷进程为5-15分钟。 反洗 锅炉软化水001*7阳离子树脂交换过程,作业一段时刻后的设备,会在树脂上部阻拦很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交流树脂才干彻底曝露出来,再生的效果才干得到确保。反洗进程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样能够把顶部阻拦下来的污物冲走。这个进程一般需求5-15分钟左右。 锅炉软化水001*7阳离子树脂交换过程,吸盐 行将盐水注入树脂罐体的进程,传统设备是选用盐泵将盐水注入,全自动的设备是选用专用的内置喷射器将盐水吸入(只需进水有必定的压力即可)。在实践作业进程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是选用盐水慢速流过树脂的办法再生,这个进程一般需求30分钟左右,实践时刻受用盐量的影响。

离子交换树脂的常规再生处理
离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为 70~80% 。如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降。
  树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件。树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,所用再生剂量只需稍多于理论值。此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
  再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如:钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的 2 倍 (用NaCl 量为117g/ l 树脂 );氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此,宜先通入 1~2% 的稀硫酸再生。  氯型强碱性树脂,主要以 NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150~ 200g NaCl ,及 3~4g NaOH。 OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生。  树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平。  为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至 70~80℃。它通过树脂的流速一般为 1~ 2 BV/h 。也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时 ( 水量约4BV) ,待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止。  一些树脂在再生和反洗之后,要调校 pH 值。因为再生液常含有碱,树脂再生后即使经水洗,也常带碱性。而一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸,使树脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。  树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质 ( 特别是大分子有机胶体物质 ) 不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂污染,使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如:阳离子树脂受含氮的两性化合物污染,可用 4%NaOH 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高碱盐溶液中的 NaOH 浓度至0.5~1.0%,以溶解有机物。
 


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