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大孔阳离子交换树脂的预处理与复活处理
浏览次数:359发布日期:2023-05-16

大孔阳离子交换树脂的预处理与复活处理

 

产品名称:

D001大孔型强酸性阳离子交换树脂

 

 

产品简介:

D001是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有磺酸基(-SO3H)的阳离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结水净化,废水处理和重金属的回收,有机催化反应等领域。

理化性能指标:

指标名称

指标

执行标准:

GB/13659-2008

外观

灰色至褐色不透明球状颗粒

出厂型式

Na+

含水量  

45-50

质量全交换容量 mmol/g

≥4.35

体积全交换容量 mmol/ml

≥1.80

湿视密度 g/ml

0.77-0.85

湿真密度 g/ml

1.25-1.28

范围粒度  

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒径 mm

0.400-0.8200

均一系数

≤1.70

磨后圆球率

≥90

使用参考指标:

指标名称

指标

pH范围

1-14

高使用温度

Na:120   H:100

转型膨胀率(Na+-H+)

≤5-8

工作交换容量 mmol/L

≥1100

运行流速 m/h

15-30

 

一、树脂的运输和贮存:

离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用

浓食盐水(8-10)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,

应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的

温度可根据气温而定。


二、新树脂的予处理:

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、

碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转 入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处

理。

1、阳树脂的预处理

阳树脂的预处理步骤如下:

首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,

用清水漂洗净,使排出水不带黄色;

其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接

近中性为止;

后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。


2、阴树脂的预处理

其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至

中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。

 

 

大孔阳离子交换树脂的预处理与复活处理

  一、离子交换树脂的使用说明

  树脂保存方法离子交换树脂不能露天存放,存放处的温度为0-40℃,当存放处温度稍低于0℃时,应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。此外,当存放处温度过高时,不但使树脂易于脱水,还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水,使用时不能直接加水,可用澄清的饱和食盐水浸泡,然后再逐步加水稀释,洗去盐分,贮存期间应使其保持湿润。

离子交换树脂

  二、离子交换树脂的预处理

  将准备装柱使用的新树脂,先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗,阳离子交换树脂可用70-80℃的热水,阴离子交换树脂的耐热性能较差一些,可用50-60℃热水。开始浸洗时,每隔约15分钟换水一次,浸洗时要不时搅动,换水4-5次后,可隔约30分钟换水一次,总共换水7-8次,浸洗至浸洗水不带褐色,泡沫很少时为止。水洗后,再经酸碱处理,阳离子交换树脂可按下述步骤处理:

  1、用1N盐酸缓慢流过树脂,用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍,每小时1.5倍床层体积流过。

  2、用水冲洗,出水PH为5左右,用3倍树脂体积5的NaCl溶液流过树脂,流速与1相同。

离子交换树脂

  3、用1N NaOH流过树脂,用量及流速与1相同。

  4、用水冲洗至出水PH为9左右。

  5、用1N盐酸或硫酸,将树脂转成H型,用量为树脂体积的3-5倍,流速与1相同。

  酸流完后,用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时,即可投入使用。对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序,可采用碱→酸→碱次序,酸、碱用量及流速,强碱树脂与强酸树脂相对应,弱碱树脂与弱酸树脂相对应。

离子交换树脂

  三、树脂的复活处理

  在离子交换树脂使用过程中,经过一段时间运转后,往往会发生出水质量逐渐下降、交换容量逐渐降低等现象。这一般是由于树脂在运转过程中受到污染造成。在废水和生化物质提炼中,由于成份比较复杂,树脂更易受到污染,因此应采取适当的措施进行复活处理,针对不同情况,采用不同的复活处理工艺。