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锅炉水处理树脂的储存和运输
浏览次数:150发布日期:2022-11-11

锅炉水处理树脂的储存和运输

 

产品名称:

001x7苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂

产品图:

 

产品简介:

001x7是在交联为7的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有磺酸基(-SO3H)的阳离子交换树脂。主要用于食品、制药、硬水软化和纯水制备,也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业,以及作为催化剂等。

理化性能指标:

指标名称

指标

执行标准:

GB/T13659-2008

外观

棕黄至棕褐色球状颗粒

出厂型式

钠型

含水量  

45.00-55.00

质量全交换容量 mmol/g

≥4.50

体积全交换容量 mmol/ml

≥1.80

湿视密度 g/ml

0.77-0.87

湿真密度 g/ml

1.250-1.290

范围粒度  

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度  

(<0.315mm)≤1.0

有效粒径 mm

0.400-0.700

均一系数

≤1.60

磨后圆球率

≥90.00

使用参考指标:

指标名称

指标

pH范围

1-14

高使用温度

Na+:120   H+:100

转型膨胀率(Na+-H+)

≤10

工作交换容量 mmol/L

≥1200

运行流速 m/h

15-30

 

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理:

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

 

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下:

  首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用

5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。

锅炉水处理树脂的储存和运输软化水树脂:用3倍树脂体积的10NaCl+2NaOH混合液分两次通过树脂层,每次静止浸泡数小时,然后将其排去。如有必要,在重新启动前用2倍树脂体积的0.2过氧化氢(H2O2)溶液淋洗树脂层。


软化水树脂

  软化水树脂的储存和运输

  1、离子交换树脂在长期储存中,或需在停用设备内长期存放,强型树脂(强酸性和强碱性树脂)应转为盐型,弱型树脂(弱酸性和弱碱性树脂)可转为相应的氢型或游离胺型,也可转变为盐型,以保持树脂性能的稳定。然后浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去,则应密封,以防树脂中水份散失。

  2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份,在储存和运输中应保持湿润,防止脱水。树脂应储存在室内或加遮盖,环境温度以5°C-40°C为宜。袋装树脂应避免直接日晒,远离锅炉、取暖器等加热装置,避免脱水。若发现树脂已有脱水现象,切勿将树脂直接放于水中,以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度,用10左右的食盐水慢慢加入到树脂中,浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。

软化水树脂

  3、当环境温度在0°C或以下时,为防止树脂因内部水份结冰而崩裂,应做好保温措施,或根据气温条件,将树脂存于相应浓度的食盐水中,防止冰冻。若发现树脂已被冻,则应让其缓慢自然解冻,切不可用机械力施于树脂。食盐溶液浓度与冰点的关系如下表:浓度5、10、15、20、23.5。冰点-3°C、-7°C。-10.8°C。-16.3°C。-21.2°C。

  4、长期停用而放置在交换器内的树脂,为防止微生物(如藻类、细菌等)对树脂的不可逆污染,树脂在停用前须反洗,以除去运行时积聚的悬浮物质,并注意定期冲洗和换水。

软化水树脂

  或反洗后采用以下措施

  阴树脂:用3倍软化水树脂体积的10NaCl+2NaOH混合液分两次通过树脂层,每次静止浸泡数小时,然后将其排去。如有必要,在重新启动前用2倍树脂体积的0.2过氧化氢(H2O2)溶液淋洗树脂层。

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