强碱性阴离子交换树脂故障的排查与解决方案

 本产品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有季铵基［N(CH3)3OH］的阴离子交换树脂，该树脂具有机械强度好，耐热性能高等特点。本产品相当于美国：Amberlite IRA-400，德国：Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法国：AllassionAG217，前苏联：AB-17，相当于我国老牌号：717、702、强碱2号、4号、2041号。

　　用途：本产品主要用于纯水、高纯水的制备，废水处理，生化制品的提取，放射性元素提炼，素分离等。

　　包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。

　　使用时参考指标：

1．PH范围：0-14

2．允许温度（℃）：氯型≤80氢氧型≤60

3．膨胀率：%(Cl-→OH-)≤25

4．工业用树脂层高度：m 1.0-3.0

5．再生液浓度：%NaOH:4-5

6．再生剂用量（按计）：kg/m3湿树脂　NaOH（工业）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接触时间：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗时间：minute:约25

11．运行流速：m/h，15-25

12．工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥450

强碱性阴离子交换树脂故障的排查与解决方案
                 

　　1、石英砂垫层乱层

　　交换器底部选用石英砂垫层时，因反洗操作不当或积污，会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心，应不开孔，以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的，可以在穹型多孔板下面加装挡板，但是，不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮，因为它们的出水流速太高，距穹型板又近，仍然会使水流集中于局部小孔喷出，冲乱石英砂层。石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫，每层的厚度必须均匀。在装入树脂前，可以进行反洗试验，要求在流速达到40-60m/h时，石英砂垫层不乱层，不移动。

离子交换树脂

　　2、中间排液装置的损坏

　　逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是，在树脂层中有气泡或干层的情况下，反洗进水流速过高，树脂层尚未散开，树脂的流动性差，夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩，也会造成中排支管的向下弯曲。在阳床的运行中，树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量，交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行，经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出，积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外，如果水泵轴封漏气，也会使空气随水流进入交换器，积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时，进水速度一定要缓慢(2-3m/h)，使树脂层中的气泡能慢慢逸出，不得将干树脂层托起。中间排液装置必须牢固地固定在的支架上，为防止中排装置的损坏，国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状)，以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处，其支管或水帽插入树脂层中需要的高度，以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。开始反洗时，流量应小，待树脂层内气泡被排出，树脂开始浮动后，再加大反洗流量。中排装置应用不锈钢制成，加工制造及焊接应牢固可靠。体内再生的混床，其中排装置的损坏也是常见的，高流速的混床更为严重。其防止措施与逆流再生交换器相同。

离子交换树脂

　　3、顶部装置的损坏

　　一般下向流运行的交换器(如顺流再生设备、逆流再生设备等)，其顶部装置比较简单，很少损坏。上向流运行的交换器(如浮床、双室浮床等)，运行时容易造成损坏。浮床的顶部装置过去曾使用过母支管式、法兰夹多孔板式、弧形支管式以及体外母管外插式等，经过多年的研究和试验，证明使用孔板水帽式和弧形支管式效果较好。交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层，底部进水流速高时，树脂层象活塞一样压向顶部装置造成损坏。防止损坏的方法是先用小流量水流充满树脂层，再加大水的流量。另外一种损坏交换器顶部装置的原因是，采用弱型树脂的浮床，在装填树脂时，未考虑足够的可逆转型和不可逆膨胀的空间，树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。

离子交换树脂

　　4、防腐涂层脱落问题

　　目前，离子交换器内的防腐涂层，普遍采用橡胶衬里，其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下，寿命可达10-15年，不会脱落。但是，使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备，时常会发生涂层脱落。涂层脱落后，酸、碱性很强的介质会对设备(钢制或混凝土制)造成严重腐蚀，同时，其腐蚀产物还会严重污染树脂和出水水质。脱落的大片的环氧树脂涂层或玻璃钢还有可能覆盖在布水装置上，造成水流和再生液的偏流，使交换器不能正常运行。发现涂层脱落时，应及时对设备进行检修，将涂层脱落部分打磨、清洗干净，重涂敷防腐涂层。