黄金吸附树脂厂家经销 该产品专门针对电镀行业回收电镀金液中的金而研究开发，它主要应用于镀金液（氰化金和氰化亚金溶液）中金的回收，吸附金明显，可以看到一层金的金附着在上面，吸附速度快，吸附量大，可以达到300%（质量比）并且后处理方法简单，回收的金的成较好。欢迎购买试用




黄金吸附树脂厂家经销 软水器用离子交换树脂破碎的主要原因　　软水处理设备主要是利用津达软水离子交换树脂技术进行软化处理，该树脂是软水处理重要组成耗材，这种树脂在使用过程中容易破碎，会产生大量消耗，出现树脂浪费现象，那么应如何降低这种现象发生，下面将为大家详细分析。
　　目前化学除盐使用的离子交换树脂，其颗粒都是完整的球体，微黄。在使用过程中，少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成水流阻力的增大，影响设备的正常运行。为此，应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。在正常情况下，当树脂颗粒的破碎率和损耗率明显超过正常值时，可认为该树脂发生了破损问题。
　　1、制造质量差。
　　津达软水离子交换树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。
　　2、冰冻。
　　树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，应将树脂保存在5-40℃下，避开在冰冻期运输。
　　3、干燥。
　　树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。
　　4、渗透压的影响。
　　正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度，而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时，流速一般不超过40m/h，用作凝结水除盐时，流速一般不超过60m/h。大孔型树脂因骨架结构牢固，孔隙率较大，能承受较大的转型速度，凝结水的流速可高达100m/h。
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国内目前常用的优级阳离子软化树脂为中英合资生产的“津达”钠型阳离子交换树脂，厂家提供的软化水树脂使用年限工业上为5-8年（理论值），实际运行当中，树脂受原水影响的主要原因为：

A、原水管路一般为碳钢管道，水与管路发生氧化反应，生成铁离子，进入树脂后，随运行时间的延长，树脂的功能交换基团下降，其表现为耗盐量高，再生水质差。

B、树脂反复再生：由于树脂的长时间频繁再生，每次再生时，树脂间都做相互擦洗运动，受水压及树脂间的机械磨损，树脂的交联值（机械强度）逐渐下降，骨架变形，运行中其表现为出水有时为黄褐，产水周期明显缩短，再生效果不理想。

C、树脂的理化值：

　　聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯

　　功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基

　　出厂型式---------------------------------------------------钠　型

　　外观---------------------------------------------------------淡球壮颗粒

　　水份（钠型）---------------------------------------------46--50%

　　粒度----------------------------------------------------　　+1.2<5%; -0.3mm<1%

　　全交（钠型）-----------------------------------------------≥1.9eq/L湿树脂

　　　　　　　　----------------------------------------------≥4.5eq/kg干树脂

　　膨胀率（Na+→H+）-------------------------------------≤5%

　　pH稳定性----------------------------------------------------0-14

　　比重（钠型）-----------------------------------------------1.27

　　操作温度(钠型)---------------------------------------------≤150℃



离子交换法的工作原理

钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下：

R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2

R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

为了使您易于理解接受，以下的说法是尽量通俗的说法，与标准工具书的说法可能不尽一致(但不会出现技术性错误)。

　　离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。

　　当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。

　　当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。

　　由于实际工作的需要， 软化水设备的标准工作流程主要包括：

　　工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接 近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

　　反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能*曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

　　吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

　　慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

　　快冲洗：为了将残留的盐*冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

3、特点

管路简化，节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护。

适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、中央空调及食品、制药、电子等行业

4、技术要求

原水硬度：3-10mmol/L；

出水残余硬度：≤0.03mmol/L；

工作压力：0.2-0.6MPa； 工作温度：2 -50℃ ；

自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；

树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；

入口压力低于0.2MPa需加装管道泵；

设备总压损：0.03MPa。

PH范围：1-14

使用温度：钠型≤120°C

型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10

再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%

再生液用量：NaCl：(8-10%)；体积：树脂体积=1.5-2:1

HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1

NaOH(4-5%)；体积：树脂体积=2-3：1

再生液流速：5-8m/h； 再生接触时间：30-60min

正洗流速：10-20m/h； 正洗时间：约30min

运行流速：10-40m/h

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