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电镀废水除铬树脂强酸性阳离子树脂

  • 更新时间:  2019-12-13
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 电镀废水除铬树脂强酸性阳离子树脂
    该产品专门针对电镀行业回收电镀金液中的金而研究开发,它主要应用于镀金液(氰化金和氰化亚金溶液)中金的回收,吸附金明显,可以看到一层金的金附着在上面,吸附速度快,吸附量大,可以达到300%(质量比)并且后处理方法简单,回收的金的成较好
详细介绍

电镀废水除铬树脂强酸性阳离子树脂 他的特点有:
1.他的吸附量较大,树脂的饱和吸附量达10%~16%,
2.他的吸附速度快,是普通椰壳碳吸附速度的五倍以上,使用吸附柱串联起来进行吸附的方法有很高的吸附速度
3.选择性较好,对其他金属离子(如铜,镍,铁,铅等)的干扰程度小
4.抗污染性能较好,可以用纯净水或氯化钠溶液对他进行清洗
5.适用范围较广,主要应用于氰化溶液中金的吸附,也可以适用于对酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.适应条件宽,他对吸附条件PH值的要求不是太苛刻
7.提炼金的后处理方法多样,可以进行液体解吸再火法提炼,也可以直接炭化后烧掉,直接提炼成单质金颗粒,回收率较高
8.可以对超低浓度的金贫液进行吸附,*小的金溶液浓度可以达到1PPM,这样可以对含量超低的金贫液和废液进行合理的回收及利用,减少不必要的浪费和损失 





电镀废水除铬树脂强酸性阳离子树脂 引起树脂破碎的原因有哪些?  津达树脂是软化以及水处理用的一种树脂,树脂小而透亮,但是有时候津达树脂在设备里面有的时候会发生破碎,那么引起津达树脂破碎的原因有哪些?
  津达树脂破碎原因
  1、在反冲洗的时候,因为水流的冲击力比较大,而发生树脂和机械摩擦,造成的机械破碎。
  2、温度过高,造成了树脂的稳定性的性能下降,造成机械强度开始降低。
  3、保存管理不当,树脂里面的水分流失了,因为干燥或者是使用不但,树脂在遇到水的时候发生了膨胀。
  4、流速过高,交换床的入口和出口的压力差比较大,树脂受到了压迫而破碎。
  5、水里的氧化物质发生的氧化作用,导致树脂发生了降解或者是结构的损坏,发生了树脂变质。造成的破碎。
  不要看津达树脂小且精巧,但是它在设备里的时候也会容易破碎,通过上面的介绍希望能帮助大家避免在使用树脂时候出现破碎的现象。
  
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1、石英砂垫层乱层
交换器底部选用石英砂垫层时,因反洗操作不当或积污,会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。
石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心,应不开孔,以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的,可以在穹型多孔板下面加装挡板,但是,不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮,因为它们的出水流速太高,距穹型板又近,仍然会使水流集中于局部小孔喷出,冲乱石英砂层。
石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫,每层的厚度必须均匀。在装入树脂前,可以进行反洗试验,要求在流速达到40-60m/h时,石英砂垫层不乱层,不移动。
2、中间排液装置的损坏
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逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是,在树脂层中有气泡或干层的情况下,反洗进水流速过高,树脂层尚未散开,树脂的流动性差,夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。
在阳床的运行中,树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量,交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行,经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出,积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外,如果水泵轴封漏气,也会使空气随水流进入交换器,积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时,进水速度一定要缓慢(2-3m/h),使树脂层中的气泡能慢慢逸出,不得将干树脂层托起。
中间排液装置必须牢固地固定在专用的支架上,为防止中排装置的损坏,国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状),以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处,其支管或水帽插入树脂层中需要的高度,以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击(软化水处理设备,离子交换树脂,软化水设备)。
开始反洗时,流量应小,待树脂层内气泡被排出,树脂开始浮动后,再加大反洗流量。
中排装置应用不锈钢制成,加工制造及焊接应牢固可靠。
体内再生的混床,其中排装置的损坏也是常见的,高流速的混床更为严重。其防止措施与逆流再生交换器相同。
3、顶部装置的损坏 离子交换树脂,津达阴阳树脂,津达软化树脂
一般下向流运行的交换器(如顺流再生设备、逆流再生设备等),其顶部装置比较简单,很少损坏。上向流运行的交换器(如浮床、双室浮床等),运行时容易造成损坏。浮床的顶部装置过去曾使用过母支管式、法兰夹多孔板式、弧形支管式以及体外母管外插式等,经过多年的研究和试验,证明使用孔板水帽式和弧形支管式效果较好。
交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层,底部进水流速高时,树脂层象活塞一样压向顶部装置造成损坏。防止损坏的方法是先用小流量水流充满树脂层,再加大水的流量。
另外一种损坏交换器顶部装置的原因是,采用弱型树脂的浮床,在装填新树脂时,未考虑足够的可逆转型和不可逆膨胀的空间,树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。
4、防腐涂层脱落问题(软化水处理设备,离子交换树脂,软化水设备)
目前,离子交换器内的防腐涂层,普遍采用橡胶衬里,其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下,寿命可达10-15年,不会脱落。但是,使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备,时常会发生涂层脱落。
涂层脱落后,酸、碱性很强的介质会对设备(钢制或混凝土制)造成严重腐蚀,同时,其腐蚀产物还会严重污染树脂和出水水质。脱落的大片的环氧树脂涂层或玻璃钢还有可能覆盖在布水装置上,造成水流和再生液的偏流,使交换器不能正常运行。
发现涂层脱落时,应及时对设备进行检修,将涂层脱落部分打磨、清洗干净,重新涂敷防腐涂层

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