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电镀废水除铬树脂品质保障

  • 更新时间:  2024-06-16
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  • 简单描述
  • 电镀废水除铬树脂品质保障
    该产品专门针对电镀行业回收电镀金液中的金而研究开发,它主要应用于镀金液(氰化金和氰化亚金溶液)中金的回收,吸附金明显,可以看到一层金的金附着在上面,吸附速度快,吸附量大,可以达到300%(质量比)并且后处理方法简单,回收的金的成较好
详细介绍

电镀废水除铬树脂品质保障 他的特点有:
1.他的吸附量较大,树脂的饱和吸附量达10%~16%,
2.他的吸附速度快,是普通椰壳碳吸附速度的五倍以上,使用吸附柱串联起来进行吸附的方法有很高的吸附速度
3.选择性较好,对其他金属离子(如铜,镍,铁,铅等)的干扰程度小
4.抗污染性能较好,可以用纯净水或氯化钠溶液对他进行清洗
5.适用范围较广,主要应用于氰化溶液中金的吸附,也可以适用于对酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.适应条件宽,他对吸附条件PH值的要求不是太苛刻
7.提炼金的后处理方法多样,可以进行液体解吸再火法提炼,也可以直接炭化后烧掉,直接提炼成单质金颗粒,回收率较高
8.可以对超低浓度的金贫液进行吸附,*小的金溶液浓度可以达到1PPM,这样可以对含量超低的金贫液和废液进行合理的回收及利用,减少不必要的浪费和损失 





电镀废水除铬树脂品质保障 阴树脂比阳树脂容易失效的原因  阳树脂津达和阴树脂同样是离子交换水处理设备使用的耗材,两者在化学性能方面存在着差异,使用过程中需要注意的问题也不尽相同。
  阴离子交换树脂的化学稳定性要比阳离子交换树脂差,所以阴离子树脂对于氧化剂和高温的抵抗能力较弱。阴离子树脂易受到侵害的部位是分子中的氮,如季铵型的强碱性阴树脂在受到氧化剂侵蚀时季铵逐渐变为叔胺、仲胺、伯胺,使得碱性减弱,后降解为非碱性物质。这就是阴离子交换树脂的氧化变质过程,在些过程中,强碱性交换基团降解减少,弱碱性交换基团比例增加,阴树脂总的交换基团也在减少,开始时阴离子树脂氧化变质的速度大,随后逐渐降低,约两年之后,氧化变质速度几乎恒定,为了防止阴树脂氧化变质,在进入阴离子交换塔之前,要尽力将水中氧化剂除去,运行中,要切实控制好水温,有的公司为了提高阴树脂的除硅效果将再生剂溶液加温,但要注意切不可过高。
津达强、弱树脂联合应用工艺的几种形式? 上一篇:工业全自动软化水装置能否用来处理高温水

树脂的铁污染津达树脂的铁污染-黑河离子交换树脂预处理,黑河津达树脂价格
1、树脂铁污染的特征

  铁污染后的树脂颜变深,甚至呈黑;树脂床层压降增加,可能出现偏流;工作交换容量降低,再生效率下降。

2、树脂铁污染的原因

  (1) 水和冷凝液中铁的影响。水和冷凝液中铁含量见表3。铁包括悬浮铁、离子铁。一级除盐进水、冷凝液中的悬浮铁大部分在无烟煤石英砂过滤器JF9201、氰纶棉除铁过滤器JF9208/07中得到去除。但由于原水预处理采用FeCl3作为混凝剂,少量矾花被带入一级脱盐系统;在运行中还有部分冷凝液未经氰纶棉除铁过滤器过滤通过旁路直接进入树脂床层,尤其是化肥装置停车后再次开车时,冷凝液中总铁达120μg/L左右,此时如果冷凝液不经过过滤而直接进入树脂床层,对树脂的污染是非常严重的。一级除盐进水和冷凝液中的铁进入交换器被树脂吸附后,以高价铁化合物的形态,牢固地沉积在树脂内部和表面,堵塞了树脂微孔,从而影响了孔道扩散,造成铁的污染。   表水和冷凝液中铁含量   系统 取样点 总铁(μg/L)   预处理系统   一级脱盐系统 JF9201出水   D9205出水 830   21   含氨工艺冷凝液系统 JF9208前   JF9208后   D9214出水 37   25   17   透平及尿素冷凝液系统 JF9207前   JF9207后 42   37   二级除盐系统 D9204出水 17   
(2) 再生剂烧碱溶液中含有杂质NaClO3和Fe2O3。它们生成高铁酸盐(如FeO42-)。高铁酸盐随碱液进入阴床后,因PH值降低,发生分解反应:   2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O   Fe3+进一步形成Fe(OH)3,附着在阴树脂颗粒表面上,造成铁的污染。 黑河离子交换树脂预处理,黑河津达树脂价格  
(3) H2SO4溶液作为阳离子交换树脂的再生剂,其除铁效果比较低。在再生时树脂内的铁很难与H+交换而得以洗脱。这样,树脂内的铁积累愈来愈多,从而影响树脂的交换能力。


3、树脂铁污染的处理

  已经受到铁污染的树脂,采用5%-10%的盐酸进行浸泡处理。   
(1) 树脂失效后,交换器排水。混床树脂失效后,正常再生至阴、阳树脂分开,分别转移至阴、阳离子再生器中。   
(2) 向各交换器或再生器中投加5%-10%的盐酸,盐酸液面在树脂表面以上20-30cm左右。  黑河离子交换树脂预处理,黑河津达树脂价格
(3) 浸泡5-10min后,从各交换器或再生器底部进压缩空气进行擦洗,然后继续浸泡,30min后,在进行擦洗、浸泡。上述过程重复多次,直至浸泡液的酸度、铁含量基本不变为止。   
(4) 对阳树脂用一定浓度的H2SO4进行正常再生,进酸直至阳离子交换器或再生器进出口酸浓度相等;对阴双层床行反洗分层,将弱碱阴树脂和强碱阴树脂分开,用精制水置换30min,然后用一定浓度的NaOH碱液进行正常再生,进碱直至阴双层床进出口碱浓度相等;对混床阴树脂先用精制水冲洗30min左右,然后用一定浓度的NaOH碱液进行正常再生,进碱直至阴离子再生器进出口碱浓度相等。   
(5) 按再生程序继续进行再生。

4、树脂铁污染的预防


(1) 做好原水预处理工作。在保证澄清池出水水质的情况下,尽可能降低FeCl3混凝剂的用量,防止铁盐后移,严格控制无烟煤石英砂过滤器的出水浊度。   
(2) 严格控制再生剂烧碱溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。   
(3) 所有回收的冷凝液必须经过氰纶棉除铁过滤器后,再进入树脂床层进行处理。在资金允许的情况下,可以考虑将氰纶棉除铁过滤器改乘磁力除铁过滤器,提高除铁效率。   
(4) 弱阳离子交换器每次再生时,先用无烟煤石英砂过滤器出水以8m/h流速对树脂床进行逆流反洗,直至出水清澈,以洗脱树脂表面附着的矾花。强阳离子交换器、阴双层床每隔一定的周期,对床层进行大反洗,流速以树脂不从反洗水出口跑出为宜。   
(5) 混床每次再生前,采用0.1Mpa的压缩空气以约22m/h的气速从混床底部对树脂进行擦洗,然后用一级脱盐水冲洗,反复数次,直至混床出水清澈,以洗脱树脂表面附着的铁。
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