电镀废水除铬树脂大孔阳离子树脂 他的特点有：
1.他的吸附量较大，树脂的饱和吸附量达10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰壳碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串联起来进行吸附的方法有很高的吸附速度
3.选择性较好，对其他金属离子(如铜，镍，铁，铅等)的干扰程度小
4.抗污染性能较好，可以用纯净水或氯化钠溶液对他进行清洗
5.适用范围较广，主要应用于氰化溶液中金的吸附，也可以适用于对酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.适应条件宽，他对吸附条件PH值的要求不是太苛刻
7.提炼金的后处理方法多样，可以进行液体解吸再火法提炼，也可以直接炭化后烧掉，直接提炼成单质金颗粒，回收率较高
8.可以对超低浓度的金贫液进行吸附，*小的金溶液浓度可以达到1PPM，这样可以对含量超低的金贫液和废液进行合理的回收及利用，减少不必要的浪费和损失 




电镀废水除铬树脂大孔阳离子树脂 混床离子树脂抱团现象解决方法　　津达混床离子树脂在使用过程中由于静电引力而使其不易分层现象叫做“抱团”现象。这种现象一般在阳、阴树脂混合在一起，彼此接触时由于阳树脂脱下的H+，与阴树脂脱下的OH一互相结合成水，于是阳树脂由于失去一部分阳离子而显“负电性”，而阴树脂则因为失去一部分阴离子而显“正电性”，这两种带异性电荷的树脂小球就会因为静电引力，而互相吸引成团状，而不易分离了。
　　如果在“抱团”的树脂中加入电解质(通常为苛性碱)，则带负电荷的阳树脂会因为结合阳离子(Na+)而显电中性;带正电荷的阴离子会因为结合阴离子(OH-)而显中性，“抱团"的阳、阴树脂就会因此而“解团”。所以在分层前，向床内树脂中打入少量的碱，就可以树脂的“抱团"现象，改善分层效果。
　　另外，津达混床离子树脂是否分层明显，还与树脂的失效程度有关。让碱液自上而下地通过树脂层，使阴树脂尽可能地转变成OH型，使阳树脂转变为Na型。也可以增加阳、阴树脂在不同离子型时的密度差。可以收到电强化分层作用的效果。
　　打碱方法可参考如下步骤：
　　①反洗完毕，待树脂落实下来，保持树脂层上部有200—300mm厚的水层。
　　②开启碱抽子向混床内注入少量(如O.2m)的碱，注碱浓度为1.5%～2.O%。
　　③注碱完后，关闭正洗排水门，静置10～15rain，以使注碱反应时间较为充分。
　　④静置完毕，开始分层操作。分层时从监视镜应看到津达混床离子树脂在反洗水的冲击下，上、下扰动。待分层排水中无泡沫时，关闭反洗人口门。待树脂层落实后，阳、阴树脂的分界面上会有一道清晰的分界线，表示分层效果良好。
铁离子对水处理树脂污染有三种不同情况 上一篇：津达离子交换树脂构成及分类性质差异

树脂的用量?树脂的用量?


根据需要处理的果汁量，配备一定数量的树脂。
树脂再生费用

再生碱液：树脂,津达树脂

脱树脂都使用碱液进行再生，使用的碱液浓度和温度与生产线运行条件可以保持一致，再生碱液用量也比现在运行量少，若保持目前的处理路线及管道设计，会降低使用再生液的费用。（浓度1.5-2.5%，温度40-80摄氏度。）

漂洗水消耗：

试验检测结果表明，罗门哈斯树脂使用约20倍柱体积的水量即可漂至近中性，而且投入运行的树脂中残留的钠离子已经很少，不会影响果汁的质量，且符合果汁中Na离子含量的要求标准。

因此罗门哈斯的树脂与现在生产线上运行使用的树脂相比，在硝酸和漂洗水的用量及成本上有很大的差别。
不合格料液在加工增加的费用

树脂中残留的Na离子造成果汁中Na离子含量超标，这部分料液的再加工造成成本的大大增加，并减少合格品的生产能力。
运行时间长

罗门哈斯的树脂运行周期长，减少再生次数，可以节省很多的再生费用，同时也相应的延长了树脂的使用寿命。
改变脱运行路线，提高树脂的有效利用率

目前工厂采用的路线是一用一洗一备，这样造成树脂使用能力的浪费。为充分利用树脂的吸附能力，我们建议采用两用一洗的路线，这样可以充分利用树脂的吸附能力，增加运行时间20%以上，从而减少再生次数，延长树脂的使用寿命，可以大大的降低成本。
其他方面的因素树脂,津达树脂



我们推荐的美国罗门哈斯公司的Amberlite

XAD系列树脂符合FDA有关树脂在食品行业的条款，可以在出口方面更有优势，更容易被国外客户接受。并且在不久的将来，果汁行业要求越来越高的时候，采用具有FDA许可的产品，将会更有优势。

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