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电镀废水除铬树脂阴离子交换树脂

  • 更新时间:  2019-12-13
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 电镀废水除铬树脂阴离子交换树脂
    适用的行业范围包括:
    1.镀金液(氰化金和氰化亚金溶液)中金的回收
    2.各种PCB电路板脱金液体(可以是碱性也可以是酸性)中金的回收
    3.黄金矿山堆浸和池浸工艺中含金贵液和贫液的吸附
    4.各种溶金液体(王水或氯化金液等)中金的吸附
详细介绍

电镀废水除铬树脂阴离子交换树脂 他的特点有:
1.他的吸附量较大,树脂的饱和吸附量达10%~16%,
2.他的吸附速度快,是普通椰壳碳吸附速度的五倍以上,使用吸附柱串联起来进行吸附的方法有很高的吸附速度
3.选择性较好,对其他金属离子(如铜,镍,铁,铅等)的干扰程度小
4.抗污染性能较好,可以用纯净水或氯化钠溶液对他进行清洗
5.适用范围较广,主要应用于氰化溶液中金的吸附,也可以适用于对酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.适应条件宽,他对吸附条件PH值的要求不是太苛刻
7.提炼金的后处理方法多样,可以进行液体解吸再火法提炼,也可以直接炭化后烧掉,直接提炼成单质金颗粒,回收率较高
8.可以对超低浓度的金贫液进行吸附,*小的金溶液浓度可以达到1PPM,这样可以对含量超低的金贫液和废液进行合理的回收及利用,减少不必要的浪费和损失 





电镀废水除铬树脂阴离子交换树脂 使用混床离子树脂过程中遇到的问题  当部分氢型阳树脂沉于混床底部时,因平衡泄漏(equilibrium leakage),将使得采水偏酸.此偏酸将使得钠离子泄漏增加.当PH值下降时,钠离子泄漏量将会随之增加. 例如, 在PH值等于7时, 有20%阳树脂为钠型时, 仍能产生低于1ppb钠泄漏的采水. 但当酸碱值下降至6时, 欲达到相同的1ppb钠泄漏时, 则阳树脂所含的钠型比率不得高于2%. 因此,此因混合不良所造成的阳树脂沉于槽底,将造成采水水质不良及造水量下降.
  次树脂填装的处理:
  在将树脂装载入桶槽前, 必须检查下列相关事项:
  ●桶槽的一般结构情况: 如底部集散水头, 顶部及中间集散水头, 桶槽内部的衬胶, 底部支撑层(如果有的话)
  ●如果树脂床才添加过, 请检查树脂装填的一般情况.
  建议在桶槽的外部标刻出支撑层的位置高度(如为装有集散水头的散水盘, 则标示底盘的位置), 中间集散水头及顶端散水头的位置高度.阳离子树脂可以使用原水载入桶槽, 但阴离子树脂必须使用去阳离子水, 去离子水或软化水. 树脂通常是以手动的方式装载入桶槽, 也可使用机械方式载入, 但只能使用吸入器(ejector)或者不会破坏树脂的帮浦. 当采用机械操作的方式, 则必须以一或二份的水与一份树脂混合后再加载树脂桶槽.
  载入的过程是将树脂分为3或4等份, 再依所叙述的方法逐一装入桶槽. 虽然这里所描述的主要是应用在传统的树脂桶槽, 但对其它的桶槽结构而言, 方法的原则性是类似的. 在修改部份的条件下.
  在检查过相关的机械结构后, 先将水装入树脂槽中直到桶槽高度的一半.
  系统停运状态树脂的处理:
  在较长设备停运期间, 必须预先防止离子交换树脂颗粒脱水和受污染.
  1、防脱水
  离子交换树脂通常以充分溶胀含平衡水的形态供应. 保持颗粒中的水分十分重要. 因为一旦树脂失水, 再湿润时树脂颗粒会爆裂或破碎.
  ●将树脂床始终置于水或盐水中.
  2、防冻
  ●如果温度没有低于-17°C以下, 用饱和食盐水替代在树脂的容器、管道、阀和泵中所有的水.
  ●如果温度更低, 采用水和乙二醇适当比例的混合液代替盐水.
  3、防微生物
  如果设备环境(温度, 有机物的存在, PH等)适合它们生长的话, 在设备较长的停运期间微水的有机物(藻类, 等)会激增. 这种情况产生的粘液会阻塞树脂床, 引起流量、水质和处理能力方面的问题.
  ●对所有树脂床反洗除去碎片和悬浮污染物.
  ●将树脂以失效型态保存要比以再生型态保存更好. 如果需要, 阴树脂用稀酸溶液, 强酸树脂用氢氧化钠, 将树脂转成完全失效状态.
  ●用清洁的水淋洗所有树脂.
  ●如果怀疑树脂被有机物污染, 用碱性盐清洁阴树脂.
  ●如果需要, 重新启动设备前树脂床.
  树脂储存注意事项:
  原包装状态
  原包装状态的树脂储存是要防止树脂颗粒脱水和被污染. 如果储存妥善, 工业级树脂可以保持许多年.
津达食品软化树脂分类及再生原理说明 上一篇:铁离子对水处理树脂污染有三种不同情况

离子交换树脂床正确的反洗和再生离子交换树脂床正确的反洗和再生-乌海津达抛光树脂,乌海软化树脂原理
只有对离子交换树脂床采用适当的反洗和再生措施,才可以使离子交换树脂床正常有效的运行。如果反洗和再生的措施不恰当,可能会导致下列问题:
1) 树脂床的压降增高
2) 由于额外的机械压力,会导致树脂颗粒易破碎
3) 离子柱出口出的离子泄漏增大
4) 目标离子过早的穿漏
5) 由于要使用更多的化学试剂,而使操作费用增高
6) 增大了出水的含量(饮用水的生产过程)
反洗的目的:
1) 除去离子交换树脂床中夹杂的污垢
2) 除去碎的树脂颗粒
3) 放松树脂床中压实的区域和结块
4) 分离树脂(好的颗粒在上层,消耗完的树脂在下层)乌海津达抛光树脂,乌海软化树脂原理
5) 去除树脂床在运行过程中产生的“液流通道”,即:“偏流”,把树脂床恢复到均匀分布的状态,并且表面均匀平坦。
下面是正确的反洗程序需要注意的要点:
1) 我司产品数据中推荐的反洗速度和时间只是一个参考标准值。在运行时,需要根据用户的具体情况调节参数。
2) 反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。因为要将碎的树脂颗粒和污垢完全排出,所以管道口不要用筛状物罩住,为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯(曲颈管)。
3) 反洗过程中,树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45%。
4) 反洗过程中,树脂床必须完全是流态的。这是可以通过视窗观察确认的。在流态树脂床中,树脂颗粒是四处运动的。但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。
5) 树脂床膨胀到大状态时,其表面应该距离出口>400mm。视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间,这样可以很好的观察树脂床表面的状态。
6) 树脂床的流态化从上层的树脂开始,之后以一个均匀的速度向下流态化。
7) 压实程度很高的树脂床可能需要数小时时间来实现完全的流态化,松散的树脂床可能只需要数分钟。
8) 反洗刚开始的时候,会出现树脂床表面局部树脂的喷发,导致大量的树脂颗粒悬浮在空床体积区域,甚至被冲出出口的现象。这种现象会随着反洗的进一步进行以及树脂的松动而消失。
9) 有时候树脂床会作为一个压实的整体被完全提升,然后被挤压至顶端的分水器,导致分水器的损坏和/或树脂的损失。为了避免这种现象的发生,我们推荐在反洗过程开始的时候采取低的流速,然后逐渐的升高流速直到树脂床完全膨胀。乌海津达抛光树脂,乌海软化树脂原理
10) 反洗工序需要操作者或工艺工程师不时观测,以适当调节操作参数。
11) 反洗过程开始的时候,悬浮的细颗粒先被洗出树脂罐。建议有规律的观测在树脂床上出现的细颗粒浑浊物。这有助于判定进水的前处理(如:过滤)是否运行正常。
12) 晚上通过视窗观测树脂罐内的情况比白天要容易。白天视窗上的反射光使得观测困难。可以使用黑的挡板挡住光源以防止反射光的影响。如果在视窗的旁边或者对面再安装一个玻璃窗口可以让光线进入树脂罐的内部,这样就可以更好的观测树脂柱的内部的情况。
13) 反洗过程中,需要不时的对反洗出水进行取样。对反洗出的细颗粒进行化学分析。同时也需要对其他杂质和碎树脂颗粒的外观进行分析。
14) 反洗水的温度对树脂床的膨胀有着重要的影响。这是因为水的粘度随温度变化的关系。水温从15℃改变到40℃时,树脂床的膨胀要降低一半。
15) 在温差变化大的地区(如:冬天时温度<10℃,夏天时温度>30℃),由于水温会影响树脂床的膨胀,所有反洗水流速必须要根据季节条件来调节。
16) 反洗之后,树脂床应该被静置,然后由其自身的重力使之压实(静置时间约5mins)而形成均匀的树脂床结构。
17) 常规的反洗过程中,不要使用鼓气的辅助方式。鼓气只有在底部分布器(滤网板或过滤器)被严重堵塞的时候才采用。鼓气的强度应该被适当的调节,不要损坏任何分布器内部的敏感部件。高强度的气流可能会对分布器内部部件造成很大的压力而使之损坏。
18) 在不正常大量杂质夹带进入树脂床的事故(如:滤网被撕裂)发生时,反洗程序应该相应的延长。
下面是正确的再生程序需要注意的要点:
1) 碱不可以用自来水稀释。否则产生的硬度离子沉淀和CaCO3颗粒会被带入离子交换树脂床。应该使用脱矿物质水或软化水。
2) 如果在再生过程中,树脂会经历一个膨胀过程,推荐使用逆流方式操作这一步骤。顺流处理方式可能会对树脂床造成很大的压力,而使树脂罐爆裂。只有在离子交换树脂罐的直径>3m树脂床高<1.2m可以使用顺流的方式再生。
3) 我司产品数据中推荐的再生条件只是一个参考标准值。在运行时,需要根据用户的具体情况调节参数。如:高选择性吸附树脂吸附树脂在吸附了离子之后需要采取更多的酸和碱来再生
4) 酸的数量和浓度是需要控制的。如果浓度太低,质量作用效应会降低,则再生的效果会降低。如果浓度太高,再生溶液的体积量太少,则再生剂在离子交换树脂床中的分布就可能不均匀,渗透性冲击可能会太强烈,会使树脂的使用寿命降低。
5) 由上至下注入再生剂会减少渗透性冲击,这是因为空床体积可以稀释再生剂。而从树脂床底部直接注入再生剂会导致较大的渗透性冲击。
6) 空床体积为树脂床100%,并且是由上而下的注入再生剂时,再生反应会延迟。注入1BV的再生剂如:酸,进入离子交换罐之后,只有部分酸到达树脂床。或多或少的会滞留在空床体积中。在注入2BV的再生剂之后,大约一半的酸穿过树脂床。只有在加入淋洗水之后再生才会完全。因为淋洗水使得未进入树脂床的酸通过树脂床而使再生完全。
7) 因此再生过程中注入再生剂后,树脂床的膨胀并不完全。树脂床在淋洗过程中才会完全膨胀。
8) 树脂再生是动力学过程。如果再生剂通过树脂床的速度太快,再生的效率会降低。我们推荐再生时流速为4BV/h。
9) 再生剂在树脂床中均匀的分布是有效再生的基础。所以需要恰当的调节分液系统以及达到均匀的树脂床结构。
10) 一旦树脂床被杂质严重污染,再生时必须使用大量的再生剂。如:若推荐使用2BV的酸再生,那么就要用4BV的酸。污染严重的时候,可以将三分树脂床体积量的树脂静置在树脂罐中一段时间(如:1h),使之浸透,溶解杂质。
11) 刚再生好的树脂床在使用前,必须根据工业生产液流的标准进行检测。必须在离子交换柱安装到生产线之前,检验淋洗出水,保证无再生时使用的化学物质进入产品液流。
12) 在某些应用中,刚再生好的树脂床必须经历一个“预备”过程。在预备过程中,树脂柱中注入待处理产品液流(如:卤水)。开始的时候,树脂罐的纯化效果没有完全达到标准。可能需要经过几次预操作过程,纯化效果才能达到标准。这是系统中的“平衡-调节”过程。预处理过程不能用淋洗水,因为这里树脂床需要用生产时的进水来调节状态。
树脂特性和功用有哪些? 上一篇:离子交换树脂的贮存及装填
 


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