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锅炉水处理树脂钠型阳离子交换树脂厂家批发

  • 更新时间:  2019-12-10
  • 产品型号:  001x7
  • 简单描述
  • 锅炉水处理树脂钠型阳离子交换树脂厂家批发
    在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
详细介绍

锅炉水处理树脂钠型阳离子交换树脂厂家批发 专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、树脂的运输和贮存:

  离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(8-10%)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。

 






锅炉水处理树脂钠型阳离子交换树脂厂家批发 软化树脂污染还原方法说明  当津达软化树脂互相交换了原水中含量较多的钙离子、镁离子等的硬物质离子后,将无法再软化水,此时就需要软化水设备进行树脂再生,也就是树脂钙污染后的还原再生法。
  津达软化树脂污染还原原理
  (1)用Na溶液再生强阳离子交换树脂时,宜采取分步再生法。开始以低浓度Na溶液再生,因为此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度高,但Na浓度较低,即使形成少量Ca2+Na沉淀也会被溶液冲走。然后逐步提高Na浓度,此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度低,不会形成Na沉淀。
  (2)由于弱阳离子交换树脂是用强阳离子交换树脂的再生废液进行再生的。因此,在进酸的同时,弱阳离子交换器必须进稀释水(JF9201滤后水),进水量以液位不超过交换器进酸口为宜。另外注意观察弱阳离子交换器排出的再生废液颜色,如呈白色浑浊物,即使调节进酸浓度。
  (3)进酸完后,弱阳离子交换器必须立即进JF9201滤后水置换清洗,强阳离子交换器必须立即进精制水置换清洗。
  (4)冬季由于再生液温度低,更易出现钙污染。因此在再生前,弱阳离子交换器必须擦洗反洗,弱阳离子交换器必须与强阳离子交换器之间再生废液的管道必须反冲,做到防患于未然。
  此过程在软水机内需要2-3个小时,通常称为软水机反冲洗再生。会根据软水机型号不同而需要一定量的树脂再生剂(Na)或工业盐。
  因为津达软化树脂均是采用的钠离子置换方法,所以制取出的软水中无论多少会含有Na离子,对人体饮用有一定的副作用。不过,在比较的情况下是可以使用的。
津达工业级树脂罐的选型方式 上一篇:津达C100EDL树脂技术指标

探究离子交换树脂故障的检测方法  1、中间排液装置的损坏
  逆再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是,在树脂层中有气泡或干层的情况下,反洗进水速过高,树脂层尚未散开,树脂的动性差,夹在干离子交换树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。
  在阳床的运行中,树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节量,交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行,经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出,积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外,如果水泵轴封漏气,也会使空气随水进入交换器,积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时,进水速度一定要缓慢(2-3m/h),使树脂层中的气泡能慢慢逸出,不得将干树脂层托起。
  中间排液装置必须牢固地固定在专用的支架上,为防止中排装置的损坏,国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状),以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处,其支管或水帽插入树脂层中需要的高度,以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。
  开始反洗时,量应小,待树脂层内气泡被排出,树脂开始浮动后,再加大反洗量。
  中排装置应用不锈钢制成,加工制造及焊接应牢固可靠。
  体内再生的混床,其中排装置的损坏也是常见的,高速的混床更为严重。其防止措施与逆再生交换器相同。
  2、顶部装置的损坏
  一般下向运行的交换器(如顺再生设备、逆再生设备等),其顶部装置比较简单,很少损坏。上向运行的交换器(如浮床、双室浮床等),运行时容易造成损坏。浮床的顶部装置过去曾使用过母支管式、法兰夹多孔板式、弧形支管式以及体外母管外插式等,经过多年的研究和试验,证明使用孔板水帽式和弧形支管式效果较好。
  交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层,底部进水速高时,树脂层象活塞一样压向顶部装置造成损坏。防止损坏的方法是先用小量水充满树脂层,再加大水的量
  另外一种损坏交换器顶部装置的原因是,采用弱型树脂的浮床,在装填新树脂时,未考虑足够的可逆转型和不可逆膨胀的空间,树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。
  3、石英砂垫层乱层
  交换器底部选用石英砂垫层时,因反洗操作不当或积污,会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。
  石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心,应不开孔,以避免底部进水速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的,可以在穹型多孔板下面加装挡板,但是,不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮,因为它们的出水速太高,距穹型板又近,仍然会使水集中于局部小孔喷出,冲乱石英砂层。
  石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫,每层的厚度必须均匀。在装入树脂前,可以进行反洗试验,要求在速达到40-60m/h时,石英砂垫层不乱层,不移动。
  4、防腐涂层脱落问题
  目前,离子交换器内的防腐涂层,普遍采用橡胶衬里,其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下,寿命可达10-15年,不会脱落。但是,使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备,时常会发生涂层脱落。
  涂层脱落后,酸、碱性很强的介质会对设备(钢制或混凝土制)造成严重腐蚀,同时,其腐蚀产物还会严重污染树脂和出水水质。脱落的大片的环氧树脂涂层或玻璃钢还有可能覆盖在布水装置上,造成水和再生液的偏,使交换器不能正常运行。
  发现涂层脱落时,应及时对设备进行检修,将涂层脱落部分打磨、清洗干净,重新涂敷防腐涂层。
软化水设备树脂在运行时的使用与保养 上一篇:影响工业废水处理树脂离子交换的因素
 


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