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锅炉软水树脂国标离子树脂技术文章

  • 更新时间:  2019-11-30
  • 产品型号:  732
  • 简单描述
  • 锅炉软水树脂国标离子树脂技术文章
    首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;
详细介绍

锅炉软水树脂国标离子树脂技术文章

 


阳树脂的预处理

 

阳树脂预处理步骤如下:

  首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。






锅炉软水树脂国标离子树脂技术文章 软化水树脂受到损坏的原因是什么  软化水树脂受到损坏的原因是什么?下面我们详细了解:
  1、干燥。软化水树脂颗粒暴露在空气中会逐渐失去内部水分,树脂颗粒变干慢慢变小。
  2、在全自动软化水设备反冲洗的时候,因水流的冲击力比较大而发生树脂和机械摩擦,造成的机械破碎。
  3、软化水树脂受冻,树脂颗粒内部含有的水分在零度以下会结冰,体积膨胀造成树脂颗粒的崩裂。防止全自动软化水设备树脂在冰冻损坏、在树脂运输及设备运行过程中应做好防寒工作。
  4、水里的氧化物质发生的氧化作用,导致树脂发生了降解或者是结构的损坏,发生了树脂变质,造成的破碎。
  5、全自动软化水设备温度过高,造成了软化水树脂的稳定性下降,造成机械强度开始降低。
  6、渗透压的影响。全自动软化水设备正常运行状态下,在失效过程中树脂颗粒产生膨胀或收缩的内应力,树脂在长期使用中多次反复膨胀和收缩使树脂发生裂纹或破碎。
  7、软化水树脂质量差也是一大原因。有些软化水设备生产厂家为节约成本而使用低质量树脂,这种劣质树脂颗粒的压碎强度磨后圆球率低,就会出现大量破损现象。
  8、保存管理不当。软化水树脂里面的水分流失了,因为干燥或者是使用不但,树脂在遇到水的时候发生了膨胀致使树脂损坏。
  
树脂的用量?树脂的用量?


根据需要处理的果汁量,配备一定数量的树脂。
树脂再生费用

再生碱液:树脂,津达树脂

脱色树脂都使用碱液进行再生,使用的碱液浓度和温度与生产线运行条件可以保持*,再生碱液用量也比现在运行量少,若保持目前的处理路线及管道设计,会降低使用再生液的费用。(浓度1.5-2.5%,温度40-80摄氏度。)

漂洗水消耗:

试验检测结果表明,罗门哈斯树脂使用约20倍柱体积的水量即可漂至近中性,而且投入运行的树脂中残留的钠离子已经很少,不会影响果汁的质量,且符合果汁中Na离子含量的要求标准。

因此罗门哈斯的树脂与现在生产线上运行使用的树脂相比,在硝酸和漂洗水的用量及成本上有很大的差别。
不合格料液在加工增加的费用

树脂中残留的Na离子造成果汁中Na离子含量超标,这部分料液的再加工造成成本的大大增加,并减少合格品的生产能力。
运行时间长

罗门哈斯的树脂运行周期长,减少再生次数,可以节省很多的再生费用,同时也相应的延长了树脂的使用寿命。
改变脱色运行路线,提高树脂的有效利用率

目前工厂采用的路线是一用一洗一备,这样造成树脂使用能力的浪费。为充分利用树脂的吸附能力,我们建议采用两用一洗的路线,这样可以充分利用树脂的吸附能力,增加运行时间20%以上,从而减少再生次数,延长树脂的使用寿命,可以大大的降低成本。
其他方面的因素树脂,津达树脂



我们推荐的美国罗门哈斯公司的Amberlite

XAD系列树脂符合FDA有关树脂在食品行业的条款,可以在出口方面更有优势,更容易被国外客户接受。并且在不久的将来,果汁行业要求越来越高的时候,采用具有FDA许可的产品,将会更有优势。

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