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混床D201MB阴离子交换树脂新资讯

  • 更新时间:  2019-11-29
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  • 简单描述
  • 混床D201MB阴离子交换树脂新资讯
    离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。
详细介绍

混床D201MB阴离子交换树脂新资讯
新树脂的预处理: 新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理



混床D201MB阴离子交换树脂新资讯 软化水设备软化树脂的选用及注意事项  软化水设备软化树脂的选用及注意事项
  【软化水设备使用不同类型活性炭的效果】
  软化水设备超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。软化水设备食品级玻璃钢桶符合未来家庭用品的独立、个性、环保需求。津达软化树脂,软化水设备,离子交换树脂
  软化水设备可以有效水中的氯.重金属、病毒、藻类以及固体悬浮物,后置活性碳理将进一步除去中的各种有机物,使处理后的水清澈洁净、无菌。水处理自动控制器特有的自动维护功能,可定时恢复整个系统净水效能。因此,本系统具有长期、持续、稳定的净化能力,无须频繁更换滤芯极大的降低了运行成本。控制器对水流采取自吸式控制,处理前后的水压保持不变,保证用水高峰期用户用水量的稳定。软化水设备根据不同用户要求的使用空间条件,可将系统进行多台并联或串联,以增加产水量,或进一步提高出水水质。机身结构的设计保证了大流量、稳定水压、直流式即时处理功能。
  将软化水设备活性炭和银结合在一起,不仅对水中有机污染物有吸附作用,还具有作用,而且在活性炭内不会滋长,解决了净水器出水有时出现亚硝酸盐含量高的问题。当水通过渗银活性碳时,银离子就会慢慢释放出来,起到作用。由于软化水设备活性炭对除去水中色、嗅、氯、铁、砷、汞,、酚等具有较好效果,效果90%以上,因此被应用小型净水器中。
  软化水设备颗粒活性炭。较为常用,多用本质、煤质、果壳(核)等含碳物质通过化学法或物理活化法制成。它有非常多的微孔和比表面积,因而具有很强的吸附能力,能有效地吸附水中的有机污染物。此外在活化过程中,活性碳表面的非结晶部位形成一些含氧官能团,这些基团使活性碳具有化学吸附和催化氧化、还原性能,软化水设备能有效去除水中一些金属离子。 有机炭纤维经活化处理后形成的一种新型吸附材料,具有发达的微孔结构,巨大的比表面积,以及众多的官能团。
  【浅析软化水设备渗银活性碳的意义:】
  由于软化水设备活性炭对除去水中色、嗅、氯、铁、砷、汞,软化水设备、酚等具有非常多的微孔和比表面积,因而具有很强的吸附能力,软化水设备能有效地吸附水中的有机污染物。此外在活化过程中,软化水设备活性碳表面的非结晶部位形成一些含氧官能团.
  软化水设备的这些基团使活性碳具有化学吸附和催化氧化、还原性能具有发达的微孔结构,巨大的比表面积,以及众多的官能团。渗银活性碳将活性炭和银结合在一起,不仅对水中有机污染物有吸附作用,还具有作用。
  而且软化水设备在活性炭内不会滋长,解决了净水器出水有时出现亚硝酸盐含量高的问题。当水通过渗银活性碳时,银离子就会慢慢释放出来。
  软化水设备纤维活性炭 有机炭纤维经活化处理后形成的一种新型吸附材料,具有发达的微孔结构,巨大的比表面积,以及众多的官能团。国外在采用纤维活性炭进行溶剂回收,气体净化等方面已取得了显著的成就;在水处理应用方面也做了大量的研究工作。 软化水设备渗银活性碳 将活性炭和银结合在一起,不仅对水中有机污染物有吸附作用,还具有作用,而且在活性炭内不会滋长,解决了净水器出水有时出现亚硝酸盐含量高的问题。当水通过渗银活性碳时,银离子就会慢慢释放出来,起到作用。由于活性炭对除去水中色、嗅、氯、铁、砷、汞,、酚等具有较好效果,效果90%以上,因此被应用小型净水器中。
  软化水设备颗粒活性炭 较为常用,多用本质、煤质、果壳(核)等含碳物质通过化学法或物理活化法制成。它有非常多的微孔和比表面积,因而具有很强的吸附能力,能有效地吸附水中的有机污染物。此外在活化过程中,活性碳表面的非结晶部位形成一些含氧官能团,软化水设备这些基团使活性碳具有化学吸附和催化氧化、还原性能,能有效去除水中一些金属离子。
  【软化树脂的储存和运输】
  阴树脂:用3倍树脂体积的10%NaCl+2%NaOH混合液分两次通过树脂层,每次静止浸泡数小时,然后将其排去。如有必要,在重新启动前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢(H2O2)溶液淋洗树脂层。
  软化树脂的储存和运输
  1、离子交换树脂在长期储存中,或需在停用设备内长期存放,强型树脂(强酸性和强碱性树脂)应转为盐型,弱型树脂(弱酸性和弱碱性树脂)可转为相应的氢型或游离胺型,也可转变为盐型,以保持树脂性能的稳定。然后浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去,则应密封,以防树脂中水份散失。
  2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份,在储存和运输中应保持湿润,防水。树脂应储存在室内或加遮盖,环境温度以5°C-40°C为宜。袋装树脂应避免直接日晒,远离锅炉、取暖器等加热装置,避免脱水。  若发现树脂已有脱水现象,切勿将树脂直接放于水中,以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度,用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中,浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
  3、当环境温度在0°C或以下时,为防止树脂因内部水份结冰而崩裂,应做好保温措施,或根据气温条件,将树脂存于相应浓度的食盐水中,防止冰冻。若发现树脂已被冻,则应让其缓慢自然解冻,切不可用机械力施于树脂。食盐溶液浓度与冰点的关系如下表: 浓度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰点 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
  4、长期停用而放置在交换器内的树脂,为防止微生物(如藻类、等)对树脂的不可逆污染,树脂在停用前须彻底反洗,以除去运行时积聚的悬浮物质,并注意定期冲洗和换水。津达软化树脂,软化水设备,离子交换树脂
  或彻底反洗后采用以下措施:
  阴树脂:用3倍树脂体积的10%NaCl+2%NaOH混合液分两次通过树脂层,每次静止浸泡数小时,然后将其排去。如有必要,在重新启动前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢(H2O2)溶液淋洗树脂层。
  【软化水设备出水硬度超标原因分析】
  树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
  软化水设备出水硬度超标原因分析:
  1、在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,造成此现象的原因如下:
  A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。
  B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
  C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。
  D、在盐箱中的盐很少时,未能及时添加,造成某次再生的效果不佳。
  E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。
  以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱,需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
  2、在软水设备的取样口多次检测,均不合格,将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论:
  A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因:
  a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查:
  l 中心管的长度是否够,外径是否符合要求
  l 是否忘记装O形密封圈
  l O形密封圈是否破损
  b 中心管上破损,有裂纹。
  c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
  d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
  e 进出水口接反。津达软化树脂,软化水设备,离子交换树脂
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钠离子交换器中树脂正确使用方法  钠离子交换器中需要填装一定数量离子交换树脂,助力设备更加稳定运行,水处理效果得以提升。津达树脂是目前应用效果好的品牌,受到很多用户青睐。但是在选择应用时,建议用户采用正确的方法进行操作,确保其性能充分发挥。
  钠离子交换器中津达树脂正确使用方法
  (1) 预备工作
  将树脂与水混合一起倾入树脂柱中,借助水的浮力使树脂自然沉积,在柱内均匀堆积,密度*。在准备使用前,先将水排净,然后通入压缩空气,压出余水,并将树脂压成“床”。再生后的树脂亦要用无离子水浸泡,使用前排水和通压缩空气。
  (2)入料
  树脂柱入料前,先开入约1BV的甜水浸润树脂层,随后开入脱糖时回收的稀糖液及浓糖液,各需时10~15分钟,控制流量速度约为2.5BV/h,使树脂中糖液浓度逐渐升高。这个过程称为上糖或甜化(sweetening)。然后再开入所处理的糖浆,并注意流出液的浓度和色值,当浓度达50~60oBx和色值符合要求时,即转入正常脱色运行。
  (3)正常运行控制一定的入料速度,使流出糖浆色值符合指标规定。
  入料流量速度的数值,视所处理原料的质量及所要求的脱色效果而定。对于已经过澄清处理的原糖回溶糖浆,一般控制2~3BV/h;而对于白糖回溶糖浆,因其本身色值已较低,可用较大流速(如5BV/h);若流量过高,则脱色效果可能达不到要求。
  在运行一段时间后,树脂吸附积聚的杂质较多,脱色能力降低,流出糖液的色值逐渐升高,当达到限定数值时,即停用该柱而转用其他备用树脂柱。
  (4)脱糖
  在停止入料后,要将树脂床中的糖汁尽量排出,这称为脱糖开入前段回收的浓糖液将树脂层中的脱色糖浆压出,控制流速约2.5BV/h,处理约30分钟。随后开入稀糖液洗出浓糖液至贮箱备用。流速与时间同上。再以无离子水洗出稀糖液,供溶糖之用。约洗20分钟,当洗出液低于浓度0.5oBx时可弃去。
  (5)反洗
  从树脂柱底部开入70~80℃的软水(汽凝水),以4~6BV/h的流速反方向冲洗树脂层,使在工作时被压紧的树脂层松散,并自行按颗粒大小重新铺排成床,增大颗粒之间的空隙,以便于下一步再生时,树脂能与再生液充分接触和进行反应。反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟,直至洗出液无明显混浊为止。为防止反洗时树脂被冲走而损失,反洗流速不可过大;洗出水通过简单的隔筛(如曲筛或网袋)收回流失的树脂。
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