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18兆欧超纯水树脂长期供应

  • 更新时间:  2019-11-27
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  • 简单描述
  • 18兆欧超纯水树脂长期供应
    2.3.3装填过程中随着装填料位的增加,树脂层面以上的水也会逐渐增加,如果水位高度高于树脂层面50mm以上,必须将多余的水抽出或排掉,以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况,这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
详细介绍

18兆欧超纯水树脂长期供应 专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

 

 


混床抛光树脂储存及使用说明

 

 

 

 

1.使用前须知:1.1树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-30℃为宜。
1.2.在运输、储存和装填过程中,任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染,从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用纯水,所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。(纯水标准等同于或低于RO膜出水.)
1.3如为换装树脂,设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去,树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序:
2.1 树脂装填量:树脂罐有效容积的的70%左右,树脂层高度应大于或等于700mm。
2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。
2.3将树脂装入树脂罐,可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。
装填过程中注意以下事项:
2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂,许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2树脂装填过程中,不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间,也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3装填过程中随着装填料位的增加,树脂层面以上的水也会逐渐增加,如果水位高度高于树脂层面50mm以上,必须将多余的水抽出或排掉,以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况,这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
树脂装填到位后,注入纯水使罐内充满。后封装上盖,并将管线连接到位。
2.4树脂装填完成后,应完全浸泡在水中少4小时。如果可能的话,好浸泡过夜。
2.5.后检查各部件及管线连接无误后,即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程,此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同,冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数 :
3.1进水水质要求:RO膜出水,电导率应低于10US/cm,不宜超过20 US/cm。
3.2 制水流速:10BV-20BV(树脂体积的10倍到20倍/小时)。
3.3 开机运行后,冲洗时间约几十分钟到几个小时,电阻率逐步上升。
3.4 树脂经2-3次停机开机运行后,达到佳出水效果。

4.停机,开机步骤:
4.1 关闭进水阀
4.2 关闭出水阀,保持树脂罐内水不流失,使树脂内部不失水。
4.3 再次使用时,先缓慢开启出水阀。
4.4 开启进水阀,阀门开度同出水阀大致相同,
4.5当正常出水运行后,逐步开启出水阀和进水阀,达到正常出水流速。

5 注意事项:
5.1 本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水,均应采用RO膜出水,电导率低于10us/cm。(越低越好,可以提高出水水质及增加制水量).切忌采用其他水质差的水,否则,轻则造成出水水质不达标,制水量下降,重则造成树脂击传彻底失效.丧失制水能力。
5.2 树脂上层应保持一定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。
5.3 使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。






18兆欧超纯水树脂长期供应 高速混床树脂运行方式是怎样的?  津达高速混床树脂配比要根据凝结水的水质污染的情况和机组运行的工况来决定。在氨含量高(pH>9.1)的凝水系统中,阴阳树脂比以1:2较适宜。pH在7左右,且含盐量不高或采用氨化运行,阴、阳树脂以1:1较适宜。凝结水温度较高,含盐量较大或冷却水为海水的凝结水水质,阴阳树脂比以3:2。
  津达高速混床树脂运行方式目前有两种,即H-OH型和NH4-OH型混床。H-OH型混合床的出水水质优良,可以使凝结水出水电导率在0.1us/cm以下,但其缺点是把不该去除的NH4+也除去了,而这种NH4+是为了减轻热力设备的腐蚀而加入的,其含量往往比其他杂质含量要大。所以,H-OH型混床的交换容量大都被它消耗掉,为了不除去有效的NH4+,便出现了NH4-OH型混床,它是在H-OH型混床失效后有NH4+泄漏出后,继续以NH4-OH型方式运行的混床制水模式。
  津达高速混床树脂交换原理完全同补给水处理混床。为保证出水水质和运行时间,要确保阴、阳树脂的分层和再生度,故凝结水树脂一般都采用体外再生方式进行。
  
软化树脂再生液浓度与再生效率的关系  津达强酸型软化树脂再生的化学反应是它原先交换的逆反应,按化学反应的平衡原理,提高反应物浓度,可促进反应向另一边进行,故提高酸液浓度可加速再生反应速率,进而提高再生效率。但是,这并不表示酸液浓度越高越好,假如没有经过实验去评估交换树脂所需要的酸量,就会发生过犹不及的问题。虽然再生酸液浓度不足时,使树脂的再生率降低,将多少会影响后续的硬水软化功能。相反地,若所用酸液过多,平日浪费了酸液,增加了再生的成本,也是不划算的。为了让消费者了解再生酸液的剂量问题,有些服务较好的厂商,都会主动提供适合的浓度供人参考。有,如果水还中酸液氢离子浓度超过1 mol/l以上时,再生反应速率可能会受到网孔扩散作用的限制,因此网孔较小的树脂,不宜使用高浓度酸液再生,否则可能也会造成浪费酸液的现象。此外,尽管硫酸是很好的再生剂,但仍要防止被树脂吸收的钙离子与硫酸反应,而在树脂中生成硫酸钙沉淀物,若要避免此问题发生,可在次操作时,先倒入1 ~ 2﹪硫酸浸泡洗脱一次,在第二次操作时,再使用较高浓度硫酸处理。后,如果打算仅使用一次操作再生即要完成再生作业,无妨斟酌提高酸液的操作浓度,以增加其再生效率。虽然这种操作方式方便,但再生效率将不如将该相同剂量酸液稀释,分两二次或多次浸泡处理来得好。不过,要进行多次操作,还得考虑为了多增加一点再生效率,值不值得发花力气去处理。
  两种氢型阳离子交换树脂重要性质作一归纳:一般津达强酸型软化树脂可在所有pH值范围内操作,但其交换容量较小,而必须经常再生,此外又因再生效率较差,所需再生剂费较高,但可以除去所有硬度离子,或调节pH。弱酸性树脂具有较高的交换容量,再生效率较高,所需再生剂较少,但仅能在有限的pH值范围内操作,以及仅能除去暂时硬度离子。
树脂在进行离子交换反应产生的性能 上一篇:探讨大孔吸附树脂应用注意事项
 


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